近十年來(lái)，反應(yīng)加工技術(shù)因其無(wú)溶劑、無(wú)污染，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)而日益受到人們重視，反應(yīng)加工技術(shù)也成為橡膠的環(huán)氧化改性的新契機(jī)。用掃描電鏡和透射電鏡觀察了固化物的形態(tài)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)CTBN以微米尺寸分散在基體中,而ECTBN則以納米尺寸分散在基體中。利用反應(yīng)加工技術(shù)，以丁基過(guò)氧化ｈ為氧化劑，三氧化鉬為催化劑在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中對(duì)丁腈膠乳進(jìn)行環(huán)氧化改性，制備了環(huán)氧化丁腈膠乳；研究了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、催化劑用量對(duì)產(chǎn)物的環(huán)氧化度的影響，適宜的加工條件為反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)時(shí)間為30～40min，催化劑用量為1.5mol%；對(duì)環(huán)氧化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)分析表明，丁腈膠乳的環(huán)氧化過(guò)程可視為準(zhǔn)一級(jí)反應(yīng)，且反應(yīng)速率常數(shù)由大轉(zhuǎn)小，這與橡膠中的雙鍵構(gòu)型有關(guān)。

研究表明,直接的熔體共混法制備的石墨/丁腈膠乳復(fù)合材料中,膨脹石墨的疏松結(jié)構(gòu)未能在雙輥的強(qiáng)烈剪切力作用下分散為均勻的細(xì)小顆粒,而是有少量顆粒分散到較小的尺度,但大部分的分散相片層的直徑仍然在100μm左右,厚度約幾個(gè)微米。研究了羧基丁腈膠乳和炭黑改性酚醛樹(shù)脂,前者主要目的是提高酚醛樹(shù)脂的韌性,改性樹(shù)脂可以作為摩阻材料的粘合劑,后者主要目的是提高酚醛樹(shù)脂的耐熱性,改性樹(shù)脂可以作為耐火材料的結(jié)合劑。超細(xì)石墨粒徑小,對(duì)橡膠力學(xué)性能的補(bǔ)強(qiáng)其效果好。在相同的填充份數(shù)下,超細(xì)石墨填充的丁腈膠乳硫化膠是四種膠料中300%定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度ｚｕｉ高的,而且扯斷ｙｏｎｇ久變形小。增加石墨的用量可以提高丁腈膠乳硫化膠的摩擦學(xué)性能。在60 phr填充量下,大粒徑分散的石墨(EG)填充的丁腈膠乳其摩擦系數(shù)相對(duì)要低,而小粒徑分散的石墨(超細(xì)石墨)填充的丁腈膠乳則具有ｚｕｉ小的磨損率。

一種乳液聚合法制備丁腈膠乳方法，聚合至少包括下述過(guò)程：將部分丙ｘｉ腈和部分乳化劑、部分調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑加入聚合釜，在真空狀態(tài)下加入丁二烯，在攪拌下進(jìn)行乳液聚合，將部分乳化劑交聯(lián)劑以及丙ｘｉ腈配制成乳化液在反應(yīng)中期聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)25~40%時(shí)加入至聚合釜，在反應(yīng)后期聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)60~75%時(shí)補(bǔ)加其余部分乳化劑、調(diào)節(jié)劑至反應(yīng)結(jié)束。預(yù)浸漬固含量4%的丁腈膠乳與酚醛樹(shù)脂共同浸漬對(duì)于摩擦材料的強(qiáng)度和摩擦磨損性能有明顯的提高，這充分利用了兩種樹(shù)脂的不同特性。