不銹鋼沖壓件及拉伸件拉深加工注意事項

不銹鋼沖壓件、拉伸件在生活中應用廣泛，可是加工性能比較差，工件表面容易劃傷。模具很容易出現(xiàn)粘結瘤，導致工件質量以及加工效率受到很大的影響。應從模具結構、模具材料、熱處理和潤滑等方面改善，從而提高工件質量以及模具壽命。

不銹鋼沖壓件、拉伸件拉深加工需要注意的問題：

原材料不銹鋼采購要符合國際的正規(guī)原材料，沖壓加工前必須進行回火。

模具的結構和沖壓速度是為了改善拉深的難度，所以把壓邊圈的壓邊面做成斜的比較好，拉深坯料在壓邊圈作用下和壓邊面凹模完全處于接觸狀態(tài)，可以使凹模圓角部位材料承受比較大的壓邊力。

沖壓加工中如何降低家電沖壓件、金屬沖壓件的報廢率

家電沖壓件、金屬沖壓件生產的材料一般是碳鋼、合金、不銹鋼、銅合金、鋁合金等。在沖壓加工過程中有遇到工件批量報廢的情況，該怎么降低報廢率？

沖壓過程中的每個工藝環(huán)節(jié)都要嚴格遵守；

要用的壓力機與沖模還有其他沖壓需要用到的設備，都要保證在正常的情況中運作；

要遵守生產中的規(guī)定，比如沖壓件和坯件的傳送中必要用規(guī)定的恭維器具，要不然引起工件表面壓傷或則擦傷；

沖壓生產過程中要保證模具腔內的清潔，工作臺面東西要擺放整齊；

沖壓中要有嚴格的檢驗制度，檢查首件合格才能生產，生產過程中要有巡檢檢查；

拉伸件的注意事項及拉伸件的精度

拉伸件應盡量簡單、對稱、并能一次拉伸成形。

拉伸件壁厚公差或變薄量要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律。根據(jù)統(tǒng)計，不變薄拉深工藝的簡壁增厚量為（0.2~0.3）t,變薄量為（0.1~0.18）t(t為板料厚度)。

當零件一次拉深的變形程度過大時，為避免拉裂，需采用多次拉深。這時在保證必要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡。

在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有一定的斜度。

拉伸件的底部或凸緣上有孔時，孔邊到側壁的距離應滿足a≥R 0.5t(或r 0.5t)

拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件的四角等處的圓角半徑應滿足：r≥t,R≥2t,rg≥3t,否則，應增加工序。只需一次的，圓角半徑可取r≥（0.1~0.3）t,R≥（0.1~0.3）t.

拉伸件的徑向尺寸應只標注外形尺寸或內形尺寸，而不能同時標注內、外形尺寸。帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以拉深件底部為基準。