PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的安裝與焊接

　PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管是一種性質(zhì)優(yōu)良的新型管材，我們在選購好產(chǎn)品后，安裝和焊接是一個必須進行的步驟，也是一個十分重要的工作，安裝和焊接的質(zhì)量會直接影響到之后的生產(chǎn)效率，因此今天小編就根據(jù)相關(guān)資料為大家整理了如何進行此產(chǎn)品的安裝與焊接：

　?、侔惭b：消除管材外表氧化層和灰塵、管件焊接區(qū)域的氧化層和灰塵,用上圖所示1、2工具均勻去除表面深度為0.1--0.2mm。量好管件承插深度并在管端畫.上記號線(打磨好的管材、管件端面嚴(yán)禁被再次污染)。

　?、趯㈦娙酃芗迫牍芸谶m當(dāng)深度,用錘子輕擊電熔管件周圍,將電熔管件打入標(biāo)記為止,嚴(yán)禁敲擊電源接線柱,配件倆側(cè)管道保持在同一軸線,確保管件不受力,管件下方如有落空,需填實。

　?、矍懈罟懿臅r,采用切割機切割,盡可能保證切割面平整且應(yīng)管道軸線垂直。切割后的管材斷面應(yīng)用封口環(huán)重新封口。

　?、馨惭bPE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管時,管件部位避免與水接觸,造成焊接受熱不均勻。

　?、轃崛酃芗r,根據(jù)管件規(guī)格不同,參照焊接參數(shù)進行設(shè)置,確保焊接質(zhì)量。工地電壓不穩(wěn)、溫差較大或焊接不穩(wěn)定時需及時聯(lián)系我方技術(shù)人員,嚴(yán)禁在不通知我方技術(shù)人員情況下私自調(diào)整焊接參數(shù)或更改安裝流程。

　　⑥將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)鎖緊并確定接觸良好,在設(shè)定程序和參數(shù)無誤后啟動焊機進行焊接。如接觸不好會造成管件局部受熱,溫度過高會損壞管材、管件。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管安裝教程

安裝管道的步驟如下：切割管道（調(diào)整管道長度）→密封→處理管道焊接管道的氧化層→繪制標(biāo)記線→組裝管道配件→焊接→冷卻用油漆筆，技師編號和焊接參數(shù)標(biāo)記焊接口。

1.調(diào)整鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管長度的方法：調(diào)整管道長度時，首先測量管道長度。該粘接樹脂是一種粘接材料，屬于PE改性材料，與PE在加熱條件下能完全熔融為一體，同時，其極性鍵與鋼有極強的粘接性能，由于粘接樹脂的使用，成功地解決了鋼、PE間無連接因子的問題，具有更優(yōu)良的復(fù)合效果。根據(jù)管道長度，用涂料筆在鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管上劃線，然后用便攜式切割機切割，切割時磨損。帶手套的眼鏡，為防止切割過程中濺出的物體傷害眼睛，切割管的截面應(yīng)垂直平整，嚴(yán)禁用明火焚燒。

2.密封：取出用粗砂布打磨的塑料焊條，將其壓到鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的端口。塑料焊條應(yīng)用水鉗等工具切割，然后用平頭螺絲刀繼續(xù)密封，直至兩端塑料焊條。焊槍噴嘴與管口的平面角度在30°至40°之間，管與塑料端口之間的距離為1至1.5。在CM下吹熱空氣4至5秒后，用手緩慢向前壓塑料焊條，并使焊炬緩慢向后移動以密封相同部分。當(dāng)塑料焊條焊接1~2CM的距離時，應(yīng)保留塑料焊條的長度。塑料焊條應(yīng)用水鉗等工具切割，然后用平頭螺絲刀繼續(xù)密封，直至兩端塑料焊條。完全焊接在一起。

檢查鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管彎曲疲勞的方法

　為了確保鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在安裝或使用過程中的質(zhì)量，一定要對它進行彎曲疲勞檢查，如果檢查結(jié)果不準(zhǔn)確很容易導(dǎo)致使用后期發(fā)生各種質(zhì)量問題。

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的彎曲疲勞試驗是將其一端固定在電機法蘭或轉(zhuǎn)軸上，另一端與活套法蘭或軸頭相連接。8、農(nóng)業(yè)噴灌：深井管、濾水管、暗渠輸送管、排水管、灌溉用管等。它保持在的彎曲半徑狀態(tài)下轉(zhuǎn)動。整個產(chǎn)品的撓性段和網(wǎng)套部分都承受交變載荷。這種試驗方法條件要苛刻得多，因為復(fù)合管的徑向上任意部位都免不了承受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力作用的影響。這種試驗，通常是內(nèi)腔無載荷，轉(zhuǎn)動的線速度V≤6米/分鐘。

　　2、此產(chǎn)品在保持工作壓力的前提下，一端固定，另一端在曲柄、連桿和滑塊的作用下（或油缸、活塞的作用下）按照彎曲半徑反復(fù)地彎曲。通徑小于100毫米的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管，頻率為2周/分鐘。