電泳涂裝在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，隨被涂面積的大小而消耗槽中的電泳涂料，槽液的固體分下降，需及時(shí)(每班或每小時(shí))補(bǔ)料，以確保槽液的固體分控制在±0.5%的范圍內(nèi)，當(dāng)消耗(或補(bǔ)加)的電泳涂料累計(jì)使用量達(dá)到初始配槽液所用涂料量時(shí)稱為一個(gè)更新期(turnover，簡(jiǎn)稱T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂裝面積大的被涂物(如汽車車身)的數(shù)量來(lái)表示

　　實(shí)例說(shuō)明：某陰極電泳槽的槽液容量為20t,固體分為20%。每天生產(chǎn)118件，每件的涂裝面積 為30m2,采用厚膜電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30um，每月工作23天，電泳涂裝的材料利用率為95%，所用電泳涂料的固體分為45%，涂膜的相對(duì)密度為1.3。

工藝特點(diǎn)陽(yáng)極電泳的特點(diǎn)：

　　1.原料價(jià)格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；

　　2.設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）；

　　3.技術(shù)要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。

　　陰極電泳涂層耐蝕性高的原因：

　　1.工件是陰極，不發(fā)生陽(yáng)極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；

　　2.電泳涂料（一般為含氮樹脂）對(duì)金屬有保護(hù)作用，且所用漆價(jià)高質(zhì)優(yōu)。

電泳加工的具體操作步驟

　　1、電解反應(yīng)：2H2O 2e－=H2↑ 2OH－；

　　2、電泳：RN H(C2H4OH)2：和H 向陰極運(yùn)動(dòng)；

　　3、陰極電沉積：由H 在陰極放電，陰極和漆液界面處，OH-濃度升高，

　　當(dāng)OH-濃度增加到數(shù)值時(shí)(pH值高可達(dá)12)，漆膜便在陰極(工件)表面產(chǎn)生沉積；

　電泳涂裝運(yùn)用在鋁型材行業(yè)中是有很多好處的，大家在之前有了解過(guò)電泳涂裝工藝或者是接觸過(guò)電泳涂裝工藝的人，肯定知道電泳涂裝的應(yīng)用范圍十分廣泛，可以用在汽車，航天，工業(yè)等多個(gè)行業(yè)。

　鋁型材電泳涂裝工藝的要求是比較高的，對(duì)于后期工業(yè)鋁材加工成品率的提升有著很好的幫助，電泳涂裝膜的品質(zhì)很好，運(yùn)用在鋁型材行業(yè)可以很好的確保了涂膜的裝飾效果，同時(shí)還具有較高的通透性，非常的突出了鋁型材的金屬質(zhì)地。