設(shè)備方面溢料的原因

設(shè)備方面溢料的原因

機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。

止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

溢晟塑膠模具注塑行業(yè)技術(shù)和時代

溢晟塑膠模具注塑行業(yè)技術(shù)和時代

隨著模具注塑廠設(shè)計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠員工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，員工比例越來越低，促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。中國模具行業(yè)目前已有約200個省市級高新技術(shù)企業(yè)。如分型面為平面，則用磨削加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內(nèi)的氣體不宜排出，必須在型腔一側(cè)開設(shè)排氣槽排氣。

塑料注塑加工產(chǎn)品冷料斑

塑料注塑加工產(chǎn)品冷料斑

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲傷痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成，前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破l裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。因此，在選擇的時候可以對工廠進行實地考察，再配合提出一些較有深度的問題來探討，就可以知道這家模具注塑廠家的注塑實力的深淺了。

注塑模具加工的精度

注塑模具加工的精度

注塑模具加工后零件表面的實際尺寸.形狀.位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。理想的幾何參數(shù),對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,就是保持的圓.圓柱.平面.錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是保持的平行.垂直.同軸.對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。很多塑料在注塑成型后，往往會在模具上面的排氣槽表面留下少量的殘留物，類似塑料粉末的東西。