高壓水噴射顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經(jīng)過多次試驗測試，終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi)，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。



高壓水去毛刺設備的制造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過CNC控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對應閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設備造價高，只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。 [2]

3，鈑金去毛刺組合機，這是中創(chuàng)公司應對市場需求自主研發(fā)，平面類鈑金件打磨除毛刺難題有了更優(yōu)解決方法。下面為有興趣的朋友講講原理及特點。

 鈑金去毛刺機，是利用萬向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑過工件角面。將其毛邊均勻去除，均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。例如覆膜的鈑金件經(jīng)過激光切割或者沖壓后有毛刺，經(jīng)過此機器去毛刺，同理倒角，R角大小可根據(jù)需要調(diào)整，但也不傷害覆膜。

 特點：適用于激光切割，數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊。割手鋒利邊。如鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、等精密零件加工件。

對于不規(guī)則零件，孔內(nèi)、所有的異形，包括狹縫死角，均勻去毛刺，均勻倒角。

均勻去除同一平面的毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及均勻倒角人工及其它設備無法代替的品質(zhì)。

無論鋁、不銹鋼還是碳鋼、銅、鍍鋅板，萬向輥刷去毛刺機都可以可靠快速的為厚度在0.8～100mm之間的鈑金件去除毛刺和熔渣，輥刷自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)運行時平穩(wěn)無顫，使用壽命長。不僅具有加工度和快加工速度，而且操作簡單，節(jié)省成本。

萬向輥刷去毛刺機去毛刺的方法設置，包括速度、效率、效果，因毛刺的性質(zhì)不同、材質(zhì)不同有多種選擇調(diào)整。通常采用調(diào)整切削力或輥刷與輸送皮帶速度的方法，改變輥刷磨料的目數(shù)。因為是自動加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括顏色差，都可以統(tǒng)一，無遺漏和過度修整的現(xiàn)象出現(xiàn)，且能保持一定的圓角，倒角，產(chǎn)品效果如圖2所示?？梢愿鶕?jù)自己設定的工藝要求，來調(diào)整設置獲得所需的合格產(chǎn)品。