誤區(qū)：噴槍電壓越高，上粉越快越好

問題分析：

1. 根據靜電噴涂的基本物理原理我可以知道，當充電電壓逾越一定數值時反而會激化“法拉第效應”和“反電離效應”發(fā)生，更加影響上粉率。

2. 靜電電壓過高容易造成槍尖打火的現象，容易在工件外表留下，造成外觀質量不良。

3. 高壓打火的現象也會增加噴粉室內粉塵燃燒的現象。因此，實際使用過程中應當根據粉末的特點，工件的特點等調節(jié)電壓至適當的階段才會獲得比較良好的噴涂效果。

      企業(yè)日常生產經營活動中使用的涂裝設備就是靜電噴涂設備，我們斯普瑞公司通常根據企業(yè)的性質以及噴涂的產品來定制各類的噴涂流水線，從護欄、電控柜、貨架、鋁材、聲屏障等需要金屬噴涂表面加工的產品，按照噴涂流水線設備的性能來分，可分為經濟型噴涂流水線、自動化噴涂生產線以及全智能型噴涂生產線。面對這么多種類繁多的噴涂設備，我們該如何正確選擇呢？

      每一種噴涂流水線不僅有自己的特點，而且還有自己特定的使用環(huán)境。而影響企業(yè)對自動化或智能型噴涂流水線選擇的因素不僅包括企業(yè)與企業(yè)之間的產品、生產環(huán)境的不同，還包括人員的素養(yǎng)、管理等各方面的差異。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。歡迎大家在評論處補充你認為文章中有解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個閱讀的人就會學到更多，你知道的正是大家需要的

花紋環(huán)氧粉末涂料的配制工藝

花紋粉末涂料可用雙組分法或單組分法配制:

1.雙組分法

雙組分法首先制備表面張力較低的單組分粉末。為了減小粒子的表面張力,必須加入某些活性物質,凡是分子量偏低的活性物質,所產生花紋的效果均顯著。

配制單組分粉末,不宜采用普通的擠壓混煉方法.而應采用某些特定的可以減少粉末應力的設備。

乙組分的制備方法與普通的制粉工藝相同,是將樹脂、固化劑、填料、顏料等混合后擠壓,然后根據花紋形狀及大小的要求加入適量的甲組分,即成花紋環(huán)氧粉末涂料。

2.單組分法

單組分法是將樹脂、固化劑、增塑劑、添加劑、浮花劑、顏料、填料等混合,通過擠壓機擠壓混煉的一種普通方法。

制備花紋粉末涂料的方法很多,除上述方法外,還有不相容的聚合物法,熱塑性樹脂與熱固性樹脂混合法。