對(duì)于機(jī)械加工廠來(lái)說(shuō)，無(wú)論規(guī)模大小，只要是一個(gè)組織，就必須進(jìn)行管理。只有這樣才能保證企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。然而，對(duì)于我國(guó)中小型機(jī)械加工廠來(lái)說(shuō)，大多數(shù)管理者對(duì)科學(xué)管理重視不夠。因此，機(jī)械加工中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，影響未來(lái)的發(fā)展。那么，加強(qiáng)機(jī)械加工廠管理應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

1、工廠管理的標(biāo)準(zhǔn)化

工廠是否實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)管理是衡量工廠管理是否具有競(jìng)爭(zhēng)力、效率和可持續(xù)性的條件之一。由于員工是變動(dòng)的，應(yīng)該制定一套成熟的管理體制。不管工廠的特點(diǎn)如何，它的基本管理是不變的，需要由系統(tǒng)來(lái)決定，以形成共識(shí)，使每個(gè)人都能理解和遵守它。

生產(chǎn)類(lèi)型通常分為三類(lèi):

1.單件生產(chǎn):單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。

2.批量生產(chǎn):一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程有一定的重復(fù)性。批量生產(chǎn)的零件

3.大批量生產(chǎn):產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。

機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類(lèi)。

1.機(jī)械加工誤差

加工精度是指機(jī)械加工后，鍛件幾何參數(shù)（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實(shí)際值與設(shè)計(jì)理想值相符合的程度。

加工誤差是指實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)其設(shè)計(jì)理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。

機(jī)械加工誤差主要有以下幾類(lèi)。

①尺寸誤差:鍛件加工后的實(shí)際尺寸對(duì)理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標(biāo)注的、兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。

②形狀誤差:指加工后鍛件的實(shí)際表面形狀對(duì)于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線度等。

③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或?qū)ΨQ(chēng)平面之間的相互位置對(duì)于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。

機(jī)械加工設(shè)備的自動(dòng)化程度要高

現(xiàn)在的機(jī)械加工設(shè)備為了保證加工質(zhì)量，減少人為因素影響，大都配置精密數(shù)控系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，或采用計(jì)算機(jī)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)適應(yīng)控制、優(yōu)化等以保證零件生產(chǎn)加工要求。

現(xiàn)在的機(jī)械加工訂單對(duì)加工設(shè)備有很高的要求，只有精度高、剛度高、穩(wěn)定性高以及自動(dòng)化程度高才能更好的提高機(jī)械加工訂單的質(zhì)量以及加工效率。