由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼種是相同的。 切管機(jī)

切管機(jī)的幾何尺寸包括外徑、內(nèi)徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。切管機(jī)在常溫下將直管坯壓入帶有彎曲型腔的型模中，從而形成管彎頭。芯棒式熱推彎管是在推制機(jī)上，在軸向推力下通過牛角芯棒，邊加熱邊推制，使管坯產(chǎn)生周向擴(kuò)張和軸向彎曲變形，從而將較小直徑的管坯推制成較大直徑的彎頭。

切管機(jī)的碳鋼彎頭先按實(shí)際尺寸畫出彎頭側(cè)面投影。包括接縫線。按線把每一個(gè)封閉線框圖形分割成獨(dú)立的圖形。取一個(gè)圖樣，（將中心線垂直的設(shè)置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，并與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。將圖樣垂直方向作等分，并作好標(biāo)記，然后將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內(nèi)，注意展開圖上的點(diǎn)一定要對應(yīng)投影圖樣上的點(diǎn)。將圖樣上斜線沿水平方向作等分。并平行的拉到展開的圖樣上，并對應(yīng)相應(yīng)的點(diǎn)。把展開樣上得到的交點(diǎn)圓滑連接，就是展開的曲線

近年來，切管機(jī)廠家行業(yè)堅(jiān)持科學(xué)和前沿技術(shù)，現(xiàn)代化的管理，繼續(xù)加強(qiáng)產(chǎn)品的性能，同時(shí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，開發(fā)和生產(chǎn)各種系列的彎曲機(jī)械。使用高科技數(shù)控折彎機(jī)，一次成型制造所需的彎曲，成型，直接從排氣口，渦輪進(jìn)氣口，這樣一來，有沒有焊接彎曲，直徑平滑，沒有裂縫的現(xiàn)象，我們的產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于汽車，摩托車，鋼制家具，休閑用品，空調(diào)，石油化工，航空航天等行業(yè)。

　自動(dòng)切管機(jī)可自動(dòng)夾料，進(jìn)刀，送料、尺寸設(shè)置，定數(shù)停機(jī)和工作計(jì)量等功能。機(jī)械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動(dòng)送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料，快速，每分鐘可切10-50次切料。計(jì)數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動(dòng)停機(jī)。其中完全不需要人工操作，更高的機(jī)電一體化，乃至一人可操作多臺(tái)，減少員工?？傆?jì)數(shù)器可計(jì)數(shù)一天的工作量記錄。

更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù)，從而達(dá)到更換一臺(tái)機(jī)組的目的，使原包裝機(jī)械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機(jī)型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機(jī)組零件獲得重復(fù)利用，既達(dá)到提高裝備價(jià)值，且又節(jié)省了原材料和大量勞動(dòng)力，降低了成本。