為保證鑄件的鍛造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同，在壁厚外產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過渡斜度。其壁厚有時圖中可不注，而在技術(shù)要求中注寫。銅鍛壓加工廠

為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機(jī)械加工，鑄件形狀應(yīng)盡量簡化，外形盡可能平直，內(nèi)壁應(yīng)減少凹凸結(jié)構(gòu)。鑄件厚度過厚易產(chǎn)生裂紋、縮孔等鍛造缺陷，但厚度過薄又使鑄件強(qiáng)度不夠。為避免由于厚度減薄對強(qiáng)度的影響，可用加強(qiáng)肋來補(bǔ)償。銅鍛壓加工廠

鍛造原材料要求

1.化學(xué)成分符合規(guī)定。銅鍛壓加工廠

2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程符合規(guī)定。銅鍛壓加工廠

3.表面質(zhì)量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對缺陷應(yīng)予以清除，有時需要將表面全部剝皮。銅鍛壓加工廠

4.組織狀態(tài)符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷。銅鍛壓加工廠

鍛造加工噴油處理的流程

噴油將油噴在鍛件產(chǎn)品表面，選用天然風(fēng)干的式。噴油對鍛件起到維護(hù)效果，由于重型鍛件是大型機(jī)械中的配件，1般拼裝之前要做噴油處理，噴油可起到的潤滑效果，減小了工件之間作業(yè)中的沖突，減小了鍛件在作業(yè)中的變形，可整體機(jī)械的運(yùn)動。銅鍛壓加工廠

在1面又能夠成為腐蝕介質(zhì)侵入的屏障，具有的銹、腐蝕效果。噴入的油是粘X流體，在機(jī)械運(yùn)行中對聲能和聲波有吸收和阻尼效果，1般噴油后噪聲可10-20分貝。 銅鍛壓加工廠

為鍛件銹蝕、減少損失，人們選用了各樣的法，用噴油來維護(hù)機(jī)械緊固件，便是目前常見的之1。銅鍛壓加工廠

鍛件加工誤差原因

導(dǎo)軌誤差：   導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動的基準(zhǔn)。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)鍛件差的重要因素。銅鍛壓加工廠

傳動鏈誤差：傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運(yùn)動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的鍛件誤差。銅鍛壓加工廠

刀具的幾何誤差：任何刀具在鍛件切削過程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起鍛件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時還可采用補(bǔ)償裝置對刀具尺寸磨損進(jìn)行自動補(bǔ)償。銅鍛壓加工廠

定位誤差：

一是基準(zhǔn)不重合誤差。在鍛件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。在機(jī)床上對鍛件進(jìn)行加工時，須選擇鍛件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。二是定位副制造不準(zhǔn)確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得準(zhǔn)確，它們的實(shí)際尺寸(或位置)都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動。鍛件廠需在定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的鍛件大位置變動量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。銅鍛壓加工廠