金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。靜電噴塑廠

東森噴塑與您分享

粉末回收裝置粉末涂裝的一個蕞大優(yōu)點就是粉末涂料可以循環(huán)使用，因此回收是非常重要的環(huán) 節(jié)。回收裝置一般有旋風(fēng)式、懸吊濾筒式和 濾袋式幾種。旋風(fēng)式回收的粉末粒徑為20? 200微米，回收效率為85?90%，而濾筒式只能回收15?20微米以下的粒徑，回收效 率為99%。

目前國內(nèi)外較為流行的是脈沖 反吹濾筒式棚內(nèi)直接回收裝置， 該回收裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，能滿足手工 及自動噴涂的各種要求，無需管道，換色速度快，在棚內(nèi)裝有微孔濾芯，濾芯內(nèi)腔形成 一個負壓區(qū)，當(dāng)抽風(fēng)時，粉末被阻滯在濾芯 的外部，自動脈沖控制儀定時反吹清灰，造成濾布瞬間急劇收縮，這樣反復(fù)膨脹、收縮，使積附在濾布外壁的大量粉末落入篩濾 機上，經(jīng)篩濾機過濾后，回收粉末直接落入一體化的供粉器內(nèi)，通過氣動運輸送至噴槍，從而完成粉末的循環(huán)利用過程。濾布的材料 宜選用纖維類布且做成折疊式圓筒形，這樣可以增加過濾面積，堤高排氣量和抗拉強度。

可實現(xiàn)一次性涂裝

粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時的滴垂或積滯，不發(fā)生溶劑針l孔，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中高l檔要求的涂膜，必須經(jīng)過多次涂裝方可實現(xiàn)。

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。

東森噴塑與您分享靜電噴塑生產(chǎn)線在工作時這2個重點別忽略！

1、電氣故障

靜電噴塑設(shè)備在進行粉末噴涂時電氣故障事故發(fā)生較多，其中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等設(shè)備發(fā)生故障率都較高。噴涂裝置靜電高壓引起的電l擊，往往由電氣線路短路故障引起；電加熱爐中電熱元件老化，靜電、電器接地混亂、誤接或接地不良都會造成器具帶電傷人；移動設(shè)備電源電纜絕緣層磨損漏電引發(fā)事故等。

2、機械事故

靜電粉末噴塑設(shè)備的機械性l事故的危害不容忽視，特別是濕法前處理工藝中的脫脂、除銹、磷化、水洗等，噴淋設(shè)備或槽浸設(shè)備，干式前處理工藝中的拋丸、噴砂設(shè)備預(yù)熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都容易造成事故。工件或懸鏈、吊鉤部件、掉落零件均可能造成設(shè)備嚴重損壞，甚至發(fā)生燃爆事故。

東森噴塑與您分享靜電噴塑設(shè)備的噴涂技術(shù)是利用的何種原理進行工作？　　　　

通俗來講，靜電噴塑設(shè)備的噴涂技術(shù)是利用靜電原理來對工件進行表面處理，因此整個粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴塑設(shè)備來實施。

根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴塑流水線設(shè)備包括了粉末靜電噴槍（噴槍控制裝置），回收裝置，粉房以及供粉裝置等。靜電噴塑廠

這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個粉末噴涂的工藝能夠形成一個完整的循環(huán)過程。

粉末靜電噴槍：依靠高壓靜電將粉末'輸送'到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

粉末通過噴槍噴到工件上，通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進行循環(huán)使用。