車鏜銑刨磨鉆等機床的歷史故事

磨床  

　　磨削是人類自古以來就知道的一種古老技術，舊石器時代，磨制石器用的就是這種技術。以后，隨著金屬器具的使用，促進了研磨技術的發(fā)展。但是，設計出名副其實的磨削機械還是近代的事情，即使在19世紀初期，人們依然是通過旋轉(zhuǎn)天然磨石，讓它接觸加工物體進行磨削加工的。16世紀中葉，法國有一個叫貝松的設計師設計了一種用螺絲杠使刀具滑動的車螺絲用的車床，可惜的是，這種車床并沒有推廣使用。

　　1、一臺磨床（1864年）1864年，美國制成了世界上一臺磨床，這是在車床的溜板刀架上裝上砂輪，并且使它具有自動傳送的一種裝置。過了12年以后，美國的布朗發(fā)明了接近現(xiàn)代磨床的萬能磨床。

　　2、人造磨石——砂輪的誕生（1892年）人造磨石的需求也隨之興起。如何研制出比天然磨石更耐磨的磨石呢？1892年，美國人艾奇遜試制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，這是一種現(xiàn)稱為C磨料的人造磨石；由于工具材料和鉆頭的改進，加上采用了電動機，大型的高性能的鉆床終于制造出來了。兩年以后，以氧化鋁為主要成份的A磨料又試制成功，這樣，磨床便得到了更廣泛的應用。

　　以后，由于軸承、導軌部分的進一步改進，磨床的精度越來越高，并且向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，出現(xiàn)了內(nèi)圓磨床、平面磨床、滾磨床、齒輪磨床、萬能磨床等等。

鏜銑頭使用注意事項及保養(yǎng)

鏜銑頭是銑床上的一種附件，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速，多種轉(zhuǎn)速供選擇，使用非常廣泛。那么，在使用鏜銑頭時我們需要注意哪些事項，下面帶大家了解一下使用注意事項。

使用時禁止用手觸摸主軸及刀具，更換刀具時，必須在停機后再進行更換，防止被刀刃劃傷。旋轉(zhuǎn)工作臺時，不要碰到機床的其它部件，按工件材料的性質(zhì)選擇全理的切削速度與進給量。

銑頭一般是用非接觸式油封，如果需要使用冷卻水，要將噴嘴調(diào)整到噴向刀具，避免冷卻水滲入銑頭內(nèi)部。根據(jù)工件材料選擇合適的轉(zhuǎn)速和進給，加工時轉(zhuǎn)速、進給與切削深度要漸進調(diào)整，逐漸加大加工量。

鏜銑頭的保養(yǎng)：

使用完后要將外殼和機件擦拭干凈，檢查潤滑情況，并檢查主軸箱、變速箱的功能是否正常，經(jīng)常檢查可以做到提前發(fā)現(xiàn)并預防故障發(fā)生，延長機器的使用壽命。文章由金通機械發(fā)布，供大家參考。

立銑頭傳動部件的裝配步驟

立銑頭傳動部件的裝配步驟：首先將端蓋與毛氈進行裝配，這個過程非常簡單，實際上就是將毛氈塞入端蓋槽中就好了。然后是錐齒輪的裝配，這里需要以內(nèi)襯套作為基準來進行平鍵的裝配。之后需要按照端蓋、深溝球軸承、內(nèi)外隔套、深溝球軸承、墊圈、止動墊圈、圓螺母的順序一一裝配，擰緊止動墊圈并鎖緊。將以上安裝好的部分一起裝入軸承座內(nèi)，使用六角螺釘固定好，裝好隔套，然后是端蓋和內(nèi)六角螺釘?shù)娜繑Q緊。以上部分安裝好以后，還需要進行一個簡單的修整，實際上就是墊圈的調(diào)整，目的在于使兩只錐齒輪的間隙保持在0.2㎜，過程相對較為簡單。試車要注意：機床主軸在高轉(zhuǎn)速檔，用扳手轉(zhuǎn)動主軸螺桿，檢查銑頭轉(zhuǎn)動靈活，如果不靈活，不能開機試車。將傳動部件裝入到主軸殼體內(nèi)，錐齒輪則與另一只床身上的錐齒輪相結(jié)合，調(diào)整間隙后進行拆除，準備總裝。

龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計機床結(jié)構(gòu)

　　XHT2420龍門加工中心總體結(jié)構(gòu)為由雙立柱和固定橫梁組成封閉框架、工作臺移動的龍門式定梁結(jié)構(gòu)，X、Y、Z三個進給軸聯(lián)動，工作臺移動采用伺服電動機驅(qū)動消隙雙齒輪、精密齒條機構(gòu),在床身上沿直線滾動導軌做X向往復縱向運動，伺服電動機驅(qū)動滾珠絲杠副帶動拖板沿橫梁上的直線滾動導軌做Y向往復橫向運動；龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計碳纖維管傳動軸結(jié)構(gòu)形式及扭矩校核。由伺服電動機驅(qū)動滾珠絲杠副帶動垂直滑枕上的鏜銑頭做Z向往復運動。

　　機床主軸配置了五面加工頭，采用了立臥組合主軸頭，同時具有立式和臥式主軸，恒溫冷卻，主軸自動完成5°×72mm轉(zhuǎn)位, 主軸立臥換刀由電氣、液壓和氣動共同配合完成60把鏈條刀庫的全自動換刀。零件經(jīng)一次裝夾，可以對工件進行五面加工，可完成除安裝面外其余各面及孔系的加工，確保被加工零件的各面、孔之間的加工精度，適用于多種板類、箱體類和機架類零件的數(shù)控加工，一次裝夾可以對工件進行鏜、銑、鉆、鉸和攻螺紋等各項操作。機床主體結(jié)構(gòu)布置如圖1所示。機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據(jù)國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。

XHT2420的主要技術參數(shù)為：主軸功率22/26kW，主軸扭矩560N·m，主軸轉(zhuǎn)速200～3 500r/min，工作臺尺寸2m×6m，滑枕鏜銑頭行程（Z向）1 000mm，三坐標大移動速度12m/min。