5)處理停止生產(chǎn)作業(yè)線事務：調(diào)查外部停線事件；調(diào)查內(nèi)部停線事件；確定原因及采取對策；6)準備新產(chǎn)品導入生產(chǎn)線；協(xié)助主管；學習新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和指導作業(yè)人員正確作業(yè)。7)降低直接成本：記錄原料、物料耗用量；研究原料、物料用量增加的真正原因及其對策；監(jiān)督原料、物料實際耗用量與計劃耗用量的差異；將超過原計劃耗用量的原因及采取相應的對策寫出提案；8)日常改進事務：準備監(jiān)督工數(shù)改善的活動事項；依據(jù)問題的狀況，給予改善活動的指示 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

窯爐(2)降低帶式運輸機事故率的措施帶式輸送機械設(shè)備對燒結(jié)磚生產(chǎn)線至關(guān)重要，在使用過程中加強對設(shè)備的管理和維護，以下措施能確保生產(chǎn)的正常運行。1)開機前的準備：帶式輸送機在開機時，充分做好開機前的準備工作，應嚴格檢查動力傳動系統(tǒng)的安全運行環(huán)境，進行周圍環(huán)境的清掃，確保沒有雜亂臟物，管線是否整齊，以及機械設(shè)備的一些保護裝置是否處于正常的保護狀態(tài)，膠帶的松緊應進行嚴格的校準，防止在運行時出現(xiàn)各種故障2)運行過程中的嚴格觀察 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

(2)檢查窯爐砌筑時預留脹縫是否合適。

尤其要檢查大碹脹縫，蓄熱室隔墻與碹頂之間上下左右的脹縫，蓄熱室墻與頂碹之間、小爐斜坡墻與小爐垛、底板與胸墻托鐵之間、卡脖吊墻前后的脹縫。

表1 燒窯升溫曲線表(3)檢查卡脖吊墻吊掛鋼件是否有移動的空間。有不少玻璃企業(yè)因為鋼件空間預留不夠造成吊墻磚膨脹后鋼件無法移動導致磚材被剪斷，嚴重的造成吊墻下沉甚至坍塌。正式升溫烤窯后要時刻注意吊墻頂絲不要頂?shù)锰o，否則很容易把吊墻磚擠壞。

(4)做好保溫。尤其要做好卡脖吊墻、冷卻部出口平碹的保溫。

(4)要及時向烤窯管道插入事先準備好的五根吹掃蒸(事先要檢查好蒸汽壓力)，同時打開尾端放散管。待放散孔排出蒸汽后可關(guān)掉主管路的那根。其余一直保持48h，某玻璃廠就因過完大火后幾個小時就把蒸拔出導致烤窯管道，所幸未造成人員傷亡。

6.2過完大火后

過完大火后還要嚴格執(zhí)行升溫曲線，其次是嚴格控制溫度。由于過大火后溫度剛好900℃左右，還遠遠未到鋯剛玉磚1100℃左右的膨脹點，如果溫度控制不好很難使鋯剛玉砌體的膨脹量平穩(wěn)釋放，如池壁、胸墻等的炸裂甚至被擠壓錯位，某玻璃廠就是因為烤完窯后胸墻內(nèi)傾終導致放水冷修。