數(shù)控系統(tǒng)是根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，方管沖孔機市場執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，方管沖孔機市場并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)。通過利用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制，方管沖孔機市場它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關(guān)量。板料沖裁要比彎曲、方管沖孔機市場拉深的噪聲大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工序的噪聲較小。

空走刀時一切正常，但加工工件時尺寸誤差很大此現(xiàn)象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動造成。空走時沒有吃刀阻力，溜板運行正常，加工工件時由于吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動，造成加工工件尺寸漂移。堅固連接部分，故障即可解決。可以從以下這些地方去查找速度調(diào)節(jié)器故障：一個是給定信號，一個是反饋信號，再一個就是速度調(diào)節(jié)器的本身。另一種可能是由電動刀架造成的。

如果刀架換刀后不能自動鎖緊，從而吃刀時刀具偏離加工點，也會造成上述現(xiàn)象。這時應(yīng)檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱工件局部尺寸誤差大，這種現(xiàn)象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引由于絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大，在程序開始時，測定的絲杠間隙被補償?shù)匠绦蚶?，但在磨損段無法補償時，則工件局部尺寸超差。如果刀架換刀后不能自動鎖緊，從而吃刀時刀具偏離加工點，也會造成上述現(xiàn)象。

解決的辦法是修理或更換絲杠電動刀架換刀時旋轉(zhuǎn)不止，不能定位這是由于當(dāng)程序要某號刀時，電動刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到該號刀具時，沒有應(yīng)答信號，從而使刀架旋轉(zhuǎn)不止，不能定位。方管沖孔機市場一般地說，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤滑性，自動換刀裝置是加工區(qū)別于其它龍門高速沖床的特征結(jié)構(gòu)，它具有根據(jù)加工工藝要求自動換所需刀具的功能，以幫助龍門高速沖床節(jié)省輔助時間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。這時應(yīng)檢查電動刀架上的霍爾元件，當(dāng)霍爾元件損壞時，會使所要刀具到位時，沒有檢測信號輸出，從而造成上述現(xiàn)象，這時，更換該號刀的霍爾元件即可程序執(zhí)行過程中，計算機返回監(jiān)控狀態(tài)，一切工作不能進行這種現(xiàn)象一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障造成的，也有可能是強磁干擾引起的。

對于強磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執(zhí)行或起動程序時不按指令執(zhí)行立即返回監(jiān)控狀態(tài)，一般是監(jiān)控程序或計算機硬件出現(xiàn)故障，可更換芯片，如片外程序存貯器芯片，可編程接口芯片或單片機本身，有時片外數(shù)據(jù)存貯器故障也可能引起此現(xiàn)象。

龍門沖床性能優(yōu)勢：

1、龍門沖床可同時提供沖裁力、壓邊力和反壓力，三力無級單獨可調(diào)，沖裁時壓邊系統(tǒng)可二級卸壓。

2、精沖沖裁速度可調(diào)。

3、沖床滑塊行程速度滿足了快速閉合、慢速沖裁和快速回程的要求。

4、沖床主工作塞有很高的導(dǎo)向精度和剛度。

5、沖床閉合高度調(diào)節(jié)重復(fù)精度高，有閉合高度指示。

6、沖床床身剛性強。

7、有可靠的雙重模具保護裝置，大化確保了沖壓生產(chǎn)的安全性。

龍門沖床的性能特點：

1、沖床采用四導(dǎo)柱全程全長導(dǎo)向，一中心柱，配合大面積之合金銅襯套，使單位面積受力小，即使偏心荷重也能保持的沖壓精度，延長沖床之壽命。

2、機架之連接，應(yīng)用油壓動力緊固螺栓，將機架結(jié)構(gòu)預(yù)壓大幅提升機架之鋼性。曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研等加工。

3、沖床機身采用高強度鑄鐵，高精度的一體龍門式構(gòu)造，防止了負(fù)載時機身的開口問題，實現(xiàn)了高精度產(chǎn)品的加工。

4、油壓鎖模系統(tǒng)：配備油壓鎖模功能使調(diào)模更快速，提升工作效率。油壓式滑塊鎖因系統(tǒng)保持模高不變，確保產(chǎn)品要求。

5、的動態(tài)平衡系統(tǒng)，將噪音及震動減至低，使沖床擁有佳的精度及穩(wěn)定度。

6、電動馬達(dá)調(diào)模裝置：方便操作者調(diào)整模高，省時省力

龍門式高速沖床特性：

1、床身采用高強度鑄鐵，高精度的一體龍門式構(gòu)造，防止了負(fù)載時機身的啟齒題目，實現(xiàn)了高精度產(chǎn)品的加工。

2、雙軸   導(dǎo)向，四導(dǎo)柱全程全長導(dǎo)向，因此即使偏心荷重也能保持   的沖壓精度，延長沖床壽命。

3、采用強制潤滑及機油冷卻機供油系統(tǒng)使熱變形降至   小，可進行高精度產(chǎn)品加工。

4、   的動平衡裝置減低使沖床擁有   佳的精度和不亂性。

5、特配電動調(diào)模功能，配合模高指示器，利便模高調(diào)整。

6、油壓式滑塊鎖因系統(tǒng)保持模高不變，確保產(chǎn)品要求。

7、人機介面微電腦控制，數(shù)值、故障監(jiān)控系統(tǒng)，螢?zāi)伙@示操縱利便。