冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，數(shù)控小型龍門沖床模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。數(shù)控小型龍門沖床對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮度、性等。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特別工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，數(shù)控小型龍門沖床使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后，數(shù)控小型龍門沖床就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能沖壓模具的正常工作。

下面我們來看看沖壓模具的裝配流程：

一、安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，數(shù)控小型龍門沖床下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝，正確準(zhǔn)確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具工作。

二、在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí)，其間需留有均勻的沖裁間隙，沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的大小確定合理的裝配順序。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。

國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展，使得中國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列，并且開始從模具   大國逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞叱隹趪?。照此速度發(fā)展下去，中國的沖壓模具取代   模具是必然趨勢(shì)。國內(nèi)沖壓模具行業(yè)特征明顯，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向著較加

1、為操作者提供人身安全防護(hù)裝置，防止誤操作造成的傷害事故。

沖床安全裝置的種類很多，可以歸納為隔離保護(hù)數(shù)控小型龍門沖床（如雙手起動(dòng)開關(guān)、柵欄式、擋板式、拉手式、拔手式安全裝置）和制動(dòng)保護(hù)（如光電式、感應(yīng)式、接觸式安全裝置）兩大類。

這些防護(hù)裝置的主要作用是保證送料作業(yè)的安全，數(shù)控小型龍門沖床同時(shí)在出件和清廢作業(yè)中配備其他輔助設(shè)施，以保證沖床作業(yè)的安全。

防護(hù)裝置一方面會(huì)對(duì)正常沖壓作業(yè)產(chǎn)生—些干擾，另一方面各種裝置都有一定的使用范圍限制，數(shù)控小型龍門沖床裝置和設(shè)施都有發(fā)生故障和失效的可能。因此除了要在技術(shù)上加以改進(jìn)之外，還應(yīng)有保證裝置出現(xiàn)故障時(shí)能夠閉鎖龍門沖床的措施，以防止在設(shè)置防護(hù)裝置以后仍然發(fā)生傷手事故。

防護(hù)裝置的配置可在大面枳上實(shí)現(xiàn)沖床作業(yè)的人身保護(hù)，數(shù)控小型龍門沖床防止誤操作造成的傷害多故。數(shù)控小型龍門沖床各企業(yè)應(yīng)該拫椐具體的生產(chǎn)條件，枳極研制和采用各種防護(hù)裝置。

2、改變手入模內(nèi)的操作方式，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，是保證沖床安全的根本措施。

企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，采用自動(dòng)線、多工位沖床、多工位模、機(jī)械化進(jìn)料、合并工序(連續(xù)模、復(fù)合模〉等各種措施，保障沖壓作業(yè)的安全，并提髙質(zhì)量和效率，這是沖壓技術(shù)發(fā)展的方向，也是企業(yè)技求改造的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

但是以上措施只適用于大批量流水生產(chǎn)類型，改造的時(shí)問較長，投資較大，技術(shù)上要求髙，文行起來有很多困難。

當(dāng)前，中小企業(yè)的沖壓生產(chǎn)應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，在原有模具上添加簡(jiǎn)單送料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)。也吋以對(duì)現(xiàn)有模具的定料、出件、清廢等機(jī)構(gòu)加以改進(jìn)，縮短模內(nèi)作業(yè)時(shí)間，減少模具閉合區(qū)的范圍，達(dá)到便于操作、保障安全的目的。

沖壓件：沖壓件是五金件中的一種，它是通過沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，數(shù)控小型龍門沖床使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），數(shù)控小型龍門沖床合稱鍛壓。高速?zèng)_床沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

高速?zèng)_床沖壓件的基礎(chǔ)知識(shí)：

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，數(shù)控小型龍門沖床鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。數(shù)控小型龍門沖床沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

油壓沖床用途廣泛，不過傳統(tǒng)油壓沖床由于設(shè)計(jì)上的原因，不同程度存在著調(diào)整范圍小、架體剛度差、導(dǎo)向精度低、主缸工作速度慢、不能提供穩(wěn)定的反壓力和壓邊力等不足，這也決定了這類沖床只適合于粗放式的沖壓加工生產(chǎn)。

只是目前很多加工制造領(lǐng)域需要更高的塑形和剪切精度，數(shù)控小型龍門沖床此時(shí)就對(duì)油壓沖床等加工設(shè)備提出了硬性的要求，而為了滿足此種加工需求在傳統(tǒng)油壓沖床基礎(chǔ)上研發(fā)、生產(chǎn)了精沖沖床。

數(shù)控液壓沖床因?yàn)槠渲邪艘簤翰铰臉都?，還有就是使用了鉆進(jìn)系統(tǒng)組層的，數(shù)控小型龍門沖床因此他們的自動(dòng)化程度很高，使用的時(shí)候比較便利，所以我們?cè)谄綍r(shí)的時(shí)候必須要注意機(jī)器保養(yǎng)和維護(hù)之道，數(shù)控小型龍門沖床這樣才能延長機(jī)器的使用壽命更好的為我們使用。

在平時(shí)的時(shí)候使用主要需要制定一個(gè)保養(yǎng)周期，確定保養(yǎng)的內(nèi)容和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)才行的。數(shù)控小型龍門沖床并且在平時(shí)也需要合理的安排施工人員，且需要做好保養(yǎng)工作。

在進(jìn)行施工的時(shí)候自然也是會(huì)遇到這樣那樣的問題，所以，我們建議使用者在使用期間，對(duì)此必須要具有十分足夠把握之下，才可以維修的，希望我們要認(rèn)識(shí)到這些才可以。

新高速?zèng)_床檢驗(yàn)的主要目的是為了判別沖床是否符臺(tái)其技術(shù)指標(biāo)，判別高速?zèng)_床能否按照預(yù)定的目標(biāo)精密地加工零件。

 在很多時(shí)候，新高速?zèng)_床驗(yàn)收都是通過加工一個(gè)有代表性的典型零件決定沖床能否通過驗(yàn)收。數(shù)控小型龍門沖床當(dāng)該高速?zèng)_床是用于專門加工某一種零件時(shí)。這種驗(yàn)收方法是可以接受的。但是對(duì)于更具有通用性的數(shù)控沖床，這種切削零件的檢驗(yàn)方法顯然不能夠提供足夠的信息來地判斷沖床的整體精度指標(biāo)。沖壓件是五金件中的一種，它是通過沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。

五金件：五金件，是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工，鑄造得到的工件，用來固定東西、加工東西、裝飾等。