電捕焦油器是用于煤氣凈化處理的重要設(shè)備，它主要是給煤氣在經(jīng)洗滌、冷卻處理后除去焦油及粉塵以便下道工序使用。電捕焦油器在工業(yè)領(lǐng)域被廣泛運(yùn)用。但是使用過(guò)程中，電捕焦油器難免出一些毛病，下面就來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)遇到常見(jiàn)問(wèn)題該怎么辦。

     遇到電捕焦油器的絕緣為零時(shí)，這基本是由電暈極斷絲或絕緣子絕緣低導(dǎo)致的。如果是電暈極斷絲，應(yīng)把人孔打開(kāi)依據(jù)氣體分布板上的重錘或極絲找到蜂窩位置，極絲問(wèn)題就立即更換極絲，直到絕緣正常后便封堵人孔。如果是絕緣子絕緣低，應(yīng)檢查絕緣子的加熱電源有無(wú)連接好，如果脫落，要接通絕緣子的加熱電源，使絕緣子的溫度上升到80度就可以了。除此之外，焦油堵塞也時(shí)常出現(xiàn)，這就要保證及時(shí)清潔焦油器底部的焦油。

   列管式電捕焦油器理論上是應(yīng)該控制煤氣實(shí)際流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流過(guò)1立方米/秒，而實(shí)際上通過(guò)量是約0.7-0.8立方米/秒，部分區(qū)域煤氣通過(guò)量是遠(yuǎn)比此數(shù)據(jù)低，這主要因?yàn)榉謿獠痪鶆蛟斐傻?，雖然有分氣格板，然而全截面氣流分布依然不均勻。中央部分沉淀極管損壞較為嚴(yán)重，占積約50-60％左右，也可以證明氣流主要集中在中央部分，截面的有效利用率僅達(dá)到50-60％。一般傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法是每一個(gè)電暈極-沉淀極通過(guò)的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。

含、瀝青油的煙氣自焙燒車(chē)間地下煙道引出后，首先從調(diào)質(zhì)降溫塔上端進(jìn)入調(diào)至降溫塔進(jìn)行調(diào)質(zhì)、降溫，然后進(jìn)入預(yù)收塵器，降溫、預(yù)收塵后的含很少數(shù)粉塵和較多量瀝青油的煙氣進(jìn)入電捕焦油器進(jìn)行焦油捕集，凈化后的潔凈氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)，終進(jìn)入煙囪排入大氣；捕集下來(lái)的粉塵和瀝青油分別儲(chǔ)存在調(diào)質(zhì)降溫塔、預(yù)收塵器和電捕焦油器的錐形灰斗內(nèi)；灰斗內(nèi)的清潔設(shè)備將這些粉塵、瀝青油不斷的清潔，后沖入灰斗下的循環(huán)水池內(nèi)；操作人員周期性的將這些粉塵泥、瀝青油運(yùn)走；當(dāng)凈化體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，粉塵泥、瀝青油運(yùn)走周期通常為一個(gè)星期。