橫向進(jìn)給部分在升降臺(tái)前方裝有交流伺服電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)床鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，和作業(yè)臺(tái)縱向進(jìn)給原理相同。在橫向滾珠絲杠前端裝有進(jìn)給手輪，可完成手動(dòng)進(jìn)給。

五、床身是內(nèi)部加強(qiáng)裝置安置合理具有剛性，底座設(shè)有四個(gè)調(diào)整螺栓，便于機(jī)床調(diào)整水平，切削油池設(shè)在床身內(nèi)部。

六、切削油冷體系是數(shù)控銑床的冷卻部分，有切削油泵、出管道、回管道、開(kāi)關(guān)按鈕和噴嘴組成。切削油泵一般安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，將切削油沖底座內(nèi)油箱泵至儲(chǔ)管道，經(jīng)過(guò)噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。光滑部分選用機(jī)動(dòng)光滑方式，用光滑泵經(jīng)過(guò)分油器對(duì)主軸套筒、導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行光滑。

七、數(shù)控銑床主軸箱結(jié)構(gòu)包含主軸傳動(dòng)體系和主軸箱體，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速規(guī)模和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。

工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

1、數(shù)控車(chē)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。

2、程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法是否正確。

3、正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查。

4、輸入工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

5、未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具

安裝是否合理，有無(wú)超程現(xiàn)象。

6、試切時(shí)快速倍率開(kāi)關(guān)必須打到較低擋位。

7、試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件30~50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

8、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

9、程序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。

數(shù)控車(chē)床主要構(gòu)成的部件

1、主機(jī)：數(shù)控車(chē)床主要構(gòu)成的部件包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件 。

2、驅(qū)動(dòng)裝置：它是數(shù)控車(chē)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。

3、數(shù)控裝置：核心，包括硬件以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

4、輔助裝置：也就是數(shù)控車(chē)床的一些必要的配套部件，用以保證光機(jī)的運(yùn)行，如照明、冷卻、排屑、潤(rùn)滑、監(jiān)測(cè)等。

在目前的數(shù)控車(chē)床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦屑?xì)分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。

　　G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成，所以加工程序較長(zhǎng)；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測(cè)量。