釬尾零件尾部斷面直接承受鑿巖機(jī)活塞的沖擊接觸，將活塞運(yùn)動(dòng)的沖擊功從釬尾微端傳遞到釬桿及牽頭，從而進(jìn)行鑿巖作業(yè)。同事，釬尾零件的花鍵處，在鑿巖機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)套的帶動(dòng)下傳遞扭矩，使整個(gè)釬具系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)。在釬尾的內(nèi)控，還因?yàn)槭芸焖倭魉臎_刷，以及礦山鑿巖的超市環(huán)境，釬尾在有礦水腐蝕條件下工作的。因此釬尾的實(shí)效方式較為復(fù)雜，主要的實(shí)效方式有一下幾種：斷裂、尾部斷面損壞、波形螺紋磨損。

      液壓鑿巖機(jī)的工作壓力一般均在20MPa左右，有的可高達(dá)25MPa，每分鐘沖擊次數(shù)達(dá)到3000~4000次。釬尾是螺紋連接鑿巖釬具的重要組成部分，在工作時(shí)直接承受鑿巖機(jī)高頻沖擊和強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)，將鑿巖機(jī)活塞運(yùn)動(dòng)的沖擊功從釬尾尾端傳遞到釬桿和釬頭，進(jìn)行鑿巖作業(yè)，同時(shí)在鑿巖機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)套的帶動(dòng)下傳遞扭矩，使整個(gè)釬具的系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)。釬尾內(nèi)孔還受到快速流水的沖刷和礦水的腐蝕。因而釬尾應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，高的表面強(qiáng)度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機(jī)高頻沖擊和強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)； 抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。釬尾材料一般選用碳素鋼或合金鋼。

釬尾的熱處理過(guò)程

（一）去應(yīng)力退火   坯料經(jīng)鍛造后，為消除鍛件中的殘余應(yīng)力，釬尾的預(yù)先熱處理采用去應(yīng)力退火。將坯料緩慢加熱到600～650℃之間，保溫4～6小時(shí)，然后隨爐冷卻到室溫。退火除了能消除殘余應(yīng)力外，還大幅度降低強(qiáng)度和硬度，細(xì)化晶粒。

（二）滲碳  因?yàn)椴牧蠟?5SiMnMoV的合金結(jié)構(gòu)鋼屬于低碳合金鋼，可采取滲碳工藝。滲碳的溫度是920±10℃，在滲碳工藝溫度下鋼被加熱處于單一的奧氏體區(qū)，滲碳的時(shí)間為3～9小時(shí)，為了使碳勢(shì)對(duì)滲碳過(guò)程產(chǎn)生有利的綜合效果，我們進(jìn)行分段控制爐氣的碳勢(shì)來(lái)對(duì)釬尾進(jìn)行滲碳，即把滲碳時(shí)間分為兩個(gè)階段。

（三）淬火   因?yàn)椴牧蠟?5SiMnMoV的合金結(jié)構(gòu)鋼屬于低碳合金鋼，可采取滲碳工藝。滲碳的溫度是920±10℃，在滲碳工藝溫度下鋼被加熱處于單一的奧氏體區(qū)，滲碳的時(shí)間為3～9小時(shí)，為了使碳勢(shì)對(duì)滲碳過(guò)程產(chǎn)生有利的綜合效果，我們進(jìn)行分段控制爐氣的碳勢(shì)來(lái)對(duì)釬尾進(jìn)行滲碳，即把滲碳時(shí)間分為兩個(gè)階段[4]。    我們采用75Kw鹽浴爐，鹽浴淬火前預(yù)熱溫度為650℃，保溫時(shí)間為90min,鹽浴加熱溫度為880 10℃，保溫時(shí)間25min。等溫在270 ℃的硝煙槽中進(jìn)行，等溫時(shí)間60min。

（四）低溫回火  一般回火溫度為200℃。回火保溫時(shí)間為2小時(shí)，回火需要保溫一段時(shí)間，目的是使釬尾心部和表面溫度均勻一致，保證組織轉(zhuǎn)變的充分進(jìn)行，以及淬火應(yīng)力得到充分消除。低溫回火后，釬尾的變形在部的熱處理中已經(jīng)存在，為了使以后的磨削順利進(jìn)行，我們通常采用校直釬尾。校直釬尾是一種要求很大勞動(dòng)強(qiáng)度的步驟，我們利用手動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行校直。

山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機(jī)水套、高爐開口機(jī)、高爐鑿巖機(jī)、泥炮、拆爐機(jī)鉆頭、釬桿等。聯(lián)系人：李攀。

液壓鑿巖機(jī)的工作原理 

     用高壓油作為動(dòng)力推動(dòng)活塞沖擊釬子,，附有獨(dú)立回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一種鑿巖機(jī)械。由閥控制(也有無(wú)閥的)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于油壓比氣壓力高得多，達(dá)10兆帕以上。雖與風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)近似，但其活塞直徑較小、長(zhǎng)度較大、波形較好。在活塞運(yùn)動(dòng)改變方向而產(chǎn)生高峰壓力時(shí)，機(jī)上裝有蓄能器。其優(yōu)點(diǎn)：鉆速快(比風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)高兩倍以上)，沖擊功高、扭矩大、頻率亦高；具有可調(diào)性、能耗低(為風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)的1/3左右)；；便于自動(dòng)化和電腦控使工作環(huán)境大為改善。 

     液壓鑿巖機(jī)工作原理：該機(jī)主要由供油及配油系統(tǒng)、貯能系統(tǒng)、能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、減振及支承系統(tǒng)，以及作業(yè)工具系統(tǒng)等部分組成。沖擊循環(huán)過(guò)程可分為四個(gè)階段。     階段：由高壓油源來(lái)的液壓油進(jìn)入柱塞的下端，推動(dòng)柱塞向上運(yùn)行。     第二階段：柱塞在上升過(guò)程中，將閥套向上推動(dòng)，直到位置，于是高壓油經(jīng)過(guò)閥套與柱塞之間的一個(gè)經(jīng)過(guò)標(biāo)定的進(jìn)油口向腔供油，同時(shí)氮?dú)赓A能器隔膜也向上壓縮氮?dú)膺M(jìn)行貯能。      第三階段：當(dāng)柱塞上端面受到的液體壓力超過(guò)下端的液體壓力時(shí)，力的不平衡使柱塞加速向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)貯能器提供快速運(yùn)動(dòng)所需的油量。在向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，柱塞將節(jié)流小孔打開，使閥套也下降。柱塞繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，一直到與破碎工具相碰產(chǎn)生打擊為止。      第四階段：閥套在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中， 切斷了向腔的供油，并使它與低壓回油路相通，這樣整個(gè)過(guò)程又回到初始位置。如此周而復(fù)始，使可自動(dòng)進(jìn)行連續(xù)打擊。

連接套

連接器、鉆桿接頭產(chǎn)品，采用低碳合金鋼為原料，經(jīng)高壓成型，真空調(diào)質(zhì)處理，機(jī)械性能高。主要分為錨索鉆桿連接器，地質(zhì)鉆桿接頭，手持式氣動(dòng)鉆機(jī)接頭，各種鉆桿變徑接頭和巖芯套管變徑接頭等系列產(chǎn)品。

【材質(zhì)】采用低碳合金鋼為原料。

【工藝】經(jīng)高壓成型，真空調(diào)質(zhì)處理，機(jī)械性能高。

【分類】主要分為錨索鉆桿連接器，地質(zhì)鉆桿接頭，手持式氣動(dòng)鉆機(jī)接頭，各種鉆桿變徑接頭和巖芯套管變徑接頭等系列產(chǎn)品。