1、常見故障及其原因

    排氣量不足：排氣量不足是與壓縮機(jī)的設(shè)計氣量相比而言的。主要可從下述幾方面考慮：

   （1）進(jìn)氣濾清器的故障；積垢堵塞，時排氣量減少，吸氣管太長，管徑太小，致使吸氣阻力增大影響了氣量，要定期清洗濾清器。

   （2）壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速降低使排氣量降低：空氣壓縮機(jī)使用不當(dāng)，因空氣壓縮機(jī)的排氣量是按一定的海拔高度、吸氣溫度，濕度設(shè)計的，當(dāng)把它使用在超過上述標(biāo)準(zhǔn)的高原上時，吸氣壓力降低等，排氣量必然降低。

  空壓機(jī)主機(jī)維修是針對空壓機(jī)維修保養(yǎng)中重要的一個環(huán)節(jié)，更好的保養(yǎng)空壓機(jī)轉(zhuǎn)子與軸承能更好的維護(hù)機(jī)器使用年限。當(dāng)噴油螺桿壓縮機(jī)使用時間過長，螺桿轉(zhuǎn)子可能會出現(xiàn)以下問題：

關(guān)于空壓機(jī)主機(jī)中轉(zhuǎn)子維修的損害

    1、軸承磨損

    2、嚙合間隙過大

    3、油路不暢

    4、振動、運行噪聲過大造成問題的原因是因為轉(zhuǎn)子長時間在高負(fù)荷及高溫度下運行難免將 產(chǎn)生機(jī)械磨損和疲勞，如果不進(jìn)行及時的檢查及修理，您將可能面臨很多損失：空壓機(jī)轉(zhuǎn)子磨損；a、轉(zhuǎn)子異常摩擦、竄動 b、運行可靠性下降 c、效率下降，能耗增大 d、突然損壞，徹底影響生產(chǎn)。

 引起軸承損傷的原因很多，諸如安裝不當(dāng)、污物侵入或水分侵入等是很多軸承早期損傷的常見原因。以下是一些大尺寸軸承的常見損壞原因分析以及相應(yīng)的能驗長軸承壽命的預(yù)防措施。

     A、操作不當(dāng)：安裝、操作或拆卸不當(dāng)可能引起保持架變形或缺損預(yù)防措施：使用合適的操作、安裝和拆卸工具。

     B、潤滑不充分：潤滑不充分或不當(dāng)可能導(dǎo)致元件擦傷或者嚴(yán)重的軸承變形預(yù)防措施：改進(jìn)潤滑系統(tǒng)，定時恰當(dāng)?shù)匮a(bǔ)充或更換潤滑劑。

如制藥廠、玩具廠等這些對壓縮空氣要求較高的廠商，甚至需要對壓縮空氣進(jìn)行除臭、消毒等工序才能使用。回到空壓機(jī)后處理設(shè)備、安裝與沒有安裝這些設(shè)備的區(qū)別在于，常溫下沒有安裝后處理設(shè)備的壓縮空氣的含水量在20%-30%左右，而安裝這些后處理設(shè)備之后的壓縮空氣含水量會降至0.01%~1%左右。使用質(zhì)量好的設(shè)備，含水量會降至更低或達(dá)到不含水的高標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣。如對壓縮空氣要求不高的，空壓機(jī)平均每天使用10小時，建議平均每3天左右排放一次儲氣罐、精密油霧過濾器內(nèi)的水，這樣會降低壓縮空氣的含水量。如每天使用24小時，建議每天排放一次；也可安裝排水器等設(shè)備自動排放積水，定期空壓機(jī)保養(yǎng)同樣可以降低含水量！