釬尾研制方案  

一、選材和工藝路線制定  釬尾是導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)中主要易損件之一，它的前部波形螺紋以導(dǎo)管與釬桿連接，后部末端承受鑿巖機(jī)活塞高頻率的沖擊；鑿巖時(shí)，活塞的沖擊功通過(guò)釬尾傳遞給釬桿，釬桿再傳遞給巖石，釬桿的回轉(zhuǎn)動(dòng)作也是通過(guò)它來(lái)實(shí)現(xiàn)的，可見釬尾是一個(gè)典型的承受多次沖擊壓縮的桿件。  通過(guò)對(duì)現(xiàn)有釬尾材料化學(xué)成分、金相組織和硬度等分析，初步選定試驗(yàn)釬尾的使用材料為25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或30CrNi3MoVA，工藝路線為選材→鍛造→退火→機(jī)加工→氣體滲碳(層深0.6~1.2mm，表層碳濃度約為共析成分) →淬火 回火→等溫淬火→在螺紋退刀槽處進(jìn)行冷滾壓強(qiáng)化。組織形態(tài)為表面層全馬氏體，接著是馬氏體加少量下貝氏體，心部是中碳下貝氏體。表層硬度HRC 48 ~ 60，心部硬度HRC38 ~50。

注意事項(xiàng)：  （1）材料選鋼，嚴(yán)格控制P、S含量≤0.02%； （2）熱處理淬火加熱和回火設(shè)備采用鹽浴爐；  （3）表面滲碳工藝采用井式氣體滲碳爐，嚴(yán)格控制滲碳后表層碳含量和滲層深度；  （4）需有機(jī)加工設(shè)備和磨削精加工設(shè)備，有矯直和冷滾壓強(qiáng)化設(shè)備等；  （5）保證螺紋偏心退刀槽及密封圈環(huán)槽處圓弧過(guò)渡的機(jī)加工質(zhì)量。

 二、工藝研究?jī)?nèi)容

  1、原料化學(xué)成分檢驗(yàn)，顯微組織和夾雜物檢驗(yàn)； 2、原料鍛造工藝制定和鍛后退火軟化工藝研究； 3、釬尾加工工藝路線和工藝制定； 4、釬尾粗加工后滲碳工藝研究； 5、釬尾終熱處理工藝研究； 6、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

 三、合作方式  1、企業(yè)負(fù)責(zé)選定型號(hào)，確定研制標(biāo)準(zhǔn)；提供原材料，完成鍛造、加工、滲碳工藝和終熱處理工藝實(shí)施；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

釬尾的選材

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      液壓鑿巖機(jī)的工作壓力一般均在20MPa左右，有的可高達(dá)25MPa，每分鐘沖擊次數(shù)達(dá)到3000~4000次。釬尾是螺紋連接鑿巖釬具的重要組成部分，在工作時(shí)直接承受鑿巖機(jī)高頻沖擊和強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)，將鑿巖機(jī)活塞運(yùn)動(dòng)的沖擊功從釬尾尾端傳遞到釬桿和釬頭，進(jìn)行鑿巖作業(yè)，同時(shí)在鑿巖機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)套的帶動(dòng)下傳遞扭矩，使整個(gè)釬具的系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)。釬尾內(nèi)孔還受到快速流水的沖刷和礦水的腐蝕。因而釬尾應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，高的表面強(qiáng)度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機(jī)高頻沖擊和強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)； 抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。

釬尾工藝

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       鑿巖機(jī)，利用鋼釬的沖擊和旋轉(zhuǎn)作用在巖石上鉆鑿孔眼的石料開采機(jī)械。主要用于開采石料或拆除廢棄建筑物。鑿巖機(jī)有分風(fēng)動(dòng)式、電動(dòng)式、內(nèi)燃式和液壓式四類。液壓鑿巖機(jī)在金屬礦山、煤礦巖巷、化工、水電涵洞、鐵路和公路掘進(jìn)工程中使用非常廣泛！液壓鑿巖機(jī)主要有沖擊機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、供水排水機(jī)構(gòu)和防塵系統(tǒng)等多部分組成。釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過(guò)整體滲碳處理。釬尾對(duì)鑿巖速度、鑿巖機(jī)及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應(yīng)長(zhǎng)短適當(dāng)、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機(jī)釬套吻合（空隙不大于0.5mm）。

      釬尾的韌性

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      釬尾是導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)中主釬尾釬桿再傳遞給巖石，釬桿的回轉(zhuǎn)也是通過(guò)它來(lái)釬尾的承受多次沖擊壓縮的桿件。  通過(guò)對(duì)現(xiàn)釬尾分、金相組釬尾，初步選定試驗(yàn)釬尾的使用材料為25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或釬尾選材→鍛造→退釬尾滲碳→淬火 回火釬尾態(tài)為表面層全馬氏體，接著是馬氏體加少量下貝氏體，心部是中碳下貝氏體。表層硬度HRC 48 ~ 60，心部釬尾鋼，嚴(yán)格控制P、S含量≤0.02%。

      根據(jù)釬尾所處的工況分析對(duì)它的要求有，足夠的強(qiáng)度和韌性，高的表面強(qiáng)度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機(jī)高頻沖擊和強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)；抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。