天津樂誠新材料科技有限公司

輕質(zhì)隔墻板是一種新型節(jié)能墻材料，它是以硅酸鈣板作為面板，中間填充輕質(zhì)芯材一次復(fù)合成型的非承重的輕質(zhì)復(fù)合墻材，產(chǎn)品生產(chǎn)和檢測(cè)執(zhí)行GB/T23451及JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品通過國家建筑材料研究總院檢測(cè)中心、天津市21站檢測(cè)，其各項(xiàng)物理指標(biāo)性能指標(biāo)符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，且優(yōu)于同類產(chǎn)品。樂誠輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、多重環(huán)保、保溫隔熱、隔音、呼吸調(diào)濕、防火、抗沖擊、吊掛力強(qiáng)、快速施工、可任意開槽、無需抹灰，降低墻體成本等優(yōu)點(diǎn)。主要應(yīng)用于建筑物的分戶墻、內(nèi)隔墻、與外墻填充墻、消防隔音墻，可有效減少墻體占用面積、提高住宅使用率、減輕結(jié)構(gòu)荷載、降低綜合造價(jià)，是傳統(tǒng)實(shí)心粘土磚和加氣塊的理想替代品！2、輕隔板板面需開孔時(shí)，應(yīng)在條板安裝后7天方可用電用專用機(jī)具切割洞口，洞口尺寸不得大于80*80mm。

施工工藝

清理基面（墻面、頂面、地面）上的凸出的部位的砂漿、混凝土及雜物，進(jìn)行找平處理。先在地面彈出輕板安裝的位置線進(jìn)行排板。

根據(jù)排板安裝圖，當(dāng)一塊板安裝好后，在輕板拼縫處的上端預(yù)先用槍或用Φ6脹管螺絲將U型鋼卡固定在結(jié)構(gòu)上，以滿足相鄰兩塊條板由一個(gè)U型鋼卡固定住。將L型鋼卡固定在結(jié)構(gòu)墻面上來固定一塊板。

將板的下端對(duì)準(zhǔn)安裝墨線，用撬棍在板下端將板輕輕撬起用木楔子背緊使板上端頂緊，下面用木楔頂緊輕板底部。然后在板的側(cè)面企口處涂抹膠粘劑，另一塊板也如此安裝。不僅板頂部擠實(shí)頂緊，兩板間用粘結(jié)劑粘牢擠實(shí)。然后用膩?zhàn)拥秾D出板面的膠粘劑刮平。如此反復(fù)操作，每塊板的下端均用木楔擠實(shí)靠緊。其次是部分輕質(zhì)隔墻板的混凝土，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，輕骨料混凝土抗壓強(qiáng)度值小于7。在安裝過程中隨時(shí)用2m靠尺及塞尺檢查安裝后墻面的平整度和垂直度。

一面隔墻安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，在24h左右用C20干硬性豆石混凝土將板的底部填塞密實(shí)待7天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)，撤出木楔等用同等強(qiáng)度的細(xì)石混凝土將木楔留下的空洞填實(shí)。

輕質(zhì)墻板作為新型墻體材料，廣泛用于建筑內(nèi)墻、外墻、屋面、圍墻，可加快建設(shè)速度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工程造價(jià)，有效提高建筑使用面積。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)墻體材料，還能節(jié)約能源，保護(hù)耕地，是墻體改革的發(fā)展方向，符合國家墻改和產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。

根據(jù)國發(fā)辦通知精神，國家有關(guān)部委分別于2001年至2009年三次聯(lián)合發(fā)文，將我國577個(gè)省會(huì)及大中城市列入“禁粘”城市，要求分期分批禁止或限制生產(chǎn)、使用實(shí)心粘土磚，并逐步向小城鎮(zhèn)和農(nóng)村延伸。實(shí)現(xiàn)到2010年，新型墻體材料產(chǎn)量占?jí)w材料總量的比重達(dá)到55%以上，建筑應(yīng)用比例達(dá)到65%以上的總體標(biāo)準(zhǔn)。天津樂誠新材料科技有限公司輕質(zhì)隔墻板與普通墻板的對(duì)比輕質(zhì)隔墻板的優(yōu)點(diǎn)功能：輕質(zhì)隔墻板：800mm、100mm款高間隔墻，穩(wěn)固、隔音、重復(fù)使用、環(huán)保等普通墻板：屏風(fēng)隔斷、搖晃不銹鋼、無隔音、輕鋼龍骨不能重復(fù)使用、無環(huán)保材料：輕質(zhì)隔墻板：采用1。

墻體發(fā)展的整體要求，是由粘土向非粘土、實(shí)心向空心、小塊向大塊、重質(zhì)向輕質(zhì)的方向發(fā)展，輕質(zhì)墻板正是以其輕質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能、利廢、質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉而成為建筑工程之。

目前國內(nèi)墻板加工成型方式主要有兩類：一類為固定式機(jī)械立模法；另一類為移動(dòng)式擠出法，也稱地模法。前者屬于模具成型工藝，后者屬于擠出成型工藝。