IML工藝的成型方式主要有兩種成型方式,一種是高壓成型,主要采用PC片材,另外一種是熱壓成型,大多數(shù)用PET片材。PC片材如果用熱壓成型,折痕是很難消除的,所以適用于高壓,其弱點在于硬度問題和定位。產(chǎn)品能拉伸多少,要由造型,轉(zhuǎn)角的大小,斜度,導角,產(chǎn)品表面的硬度都有關系。首先要談產(chǎn)品的表面硬度需求是多少,然后才能確定產(chǎn)品的造型,是不是符合IML工藝要求。確定符合后再根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇成型方式。

不同的模內(nèi)注塑工藝產(chǎn)品會根據(jù)設備的不同，工藝的不同，所用的塑料配方也有一定的差異。但無論哪一種情況下的混合配料都要以配方為依據(jù)，按照設計要求給出的各組分用量進行配料。

模內(nèi)注塑工藝塑料配方是保證產(chǎn)品的質(zhì)量的首要問題，因此設計配方時應遵循以下原則：

必須以制品各項性能指標為依據(jù)，對模內(nèi)注塑工藝制品的使用環(huán)境、使用方法、功能等有具體的了解，以便選擇樹脂和助劑，進行合理的配方設計。

IMD的中文名稱：模內(nèi)裝飾技術，亦稱免涂裝技術。IMD 是目前國際風行的表面裝飾技術,表面硬化透明薄膜,中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間,可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

當然在這里要特別注明:并非所有塑膠表面裝飾都能用IMD 工藝所取代,IMD 現(xiàn)在還存在材料技術瓶頸(如硬度與拉伸的反比關系,定位精度,異形與凸點間距，把模斜度等）具體產(chǎn)品要提供3D 圖檔讓專業(yè)工程師進行分析。目前國內(nèi)IMD 技術發(fā)展領域，鴻圖科技較為突出，其IMD 產(chǎn)品廣泛應用于家電、美容、運動、汽車等領域。

模內(nèi)注塑工藝是將已印刷成形好的片材，放進注塑模內(nèi)，隨后與塑膠材料注塑成型為一體的技術。油墨是在片材和注塑料之間，圖案，顏色，字體，LOGO是印在片材上，成型為3D形狀，可創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣以及3D復雜形狀設計，立體成型增加了設計的自由度。圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。在模內(nèi)注塑工藝中，只需要打開一套模具，不同于其他舊的替換工藝，后者需要多套模具來降低系統(tǒng)成本和庫存成本。