在啟動折彎機之前，應(yīng)檢查所有運念頭構(gòu)及電磁閥是否進入原始狀態(tài)，檢查油箱油位，假如發(fā)現(xiàn)異常或者油量不足，應(yīng)禁止啟動液壓泵電機，并找維修職員進行維修。 停機4小時以上的設(shè)備，在開始工作前，應(yīng)先啟動液壓泵電念頭5-10min之后才能帶壓力工作。操縱者要認識液壓系統(tǒng)原理，認識本設(shè)備主要液壓元件的作用，把握系統(tǒng)運作順序。 冬季當油箱油溫未達到25℃時，各執(zhí)行機構(gòu)不能開始按順序工作，而只能啟動液壓泵電機使液壓泵空運轉(zhuǎn)。應(yīng)常常保持液壓設(shè)備清潔，防止灰塵、切削用切削液、切削、棉紗等雜物進入油箱。


 對折彎機刀具主要成形零部件進行表面強化，從而以提高折彎機刀具零件表面耐磨性，再從而更好地提高折彎機刀具質(zhì)量。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的折彎機刀具，選用不同的強化方法。例如：沖裁模可采用電火花強化、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高折彎機刀具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工折彎機刀具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類折彎機刀具的表面強化處理。


在實際設(shè)計中，因為結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，實際距離比上述距離還要小的情況，加工廠家往往采用折彎前壓槽處理。由于數(shù)控折彎機壓線處理，多一道工序，效率稍低，精度較低，原則上盡可能避免。    當折彎機用到的折彎線對工件外觀無影響或可以接受時，則以割孔改善其工藝性，但是這么做的缺點是影響外觀效果，并且因為割線或者割窄槽時，一般需要用激光機切割來完成。    當要求保證孔邊距時，需要在靠近折彎線的孔邊折彎后補加工至設(shè)計尺寸，但一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機上進行二次切割，定位麻煩，這種加工的成本很高。


折彎機的折彎系數(shù)介紹：1.折彎系數(shù)的算法通常以90度折彎來計算的，詳細數(shù)據(jù)取決于折彎機刀槽和所應(yīng)用鈑金材質(zhì)2.折彎系數(shù)包括兩個定義(折彎扣除ΔΚ、折彎系數(shù)ΔΤ)即兩種算法，但無論用哪種算法后展開值是一致的3.具體算法是：折彎扣除ΔΚ等于外檔尺寸相加減去展開長度L；折彎系數(shù)ΔΤ等于展開長度L減去內(nèi)檔尺寸之和。即設(shè)折彎機外形為L形，兩外檔尺寸分別為A、B內(nèi)檔尺寸為a、b展開長度為L料厚為T則：ΔΚ=A B-L；ΔΤ=L-(a b) 推出 ΔΚ=2T-ΔΤ