早期的超精密機床坐標(biāo)測量系統(tǒng)采用激光干涉測量方式。激光干涉測量是一種的標(biāo)準(zhǔn)幾何量測量基準(zhǔn)，但是易受環(huán)境因素（氣壓、濕度、溫度、氣流擾動等）影響。這類因素容易影響刀具控制，從而影響工件的表面加工質(zhì)量。為此，美國LLNL的LODTM坐標(biāo)激光測量回路采用了真空隔離和零溫度系數(shù)的殷鋼坐標(biāo)測量框架技術(shù)。這也是激光坐標(biāo)測量方面的應(yīng)用。黃埔精密加工定做服務(wù)熱線。

        現(xiàn)今的超精密機床坐標(biāo)測量系統(tǒng)大多采用衍射光柵。光柵測量系統(tǒng)穩(wěn)定性高，分辨率可達(dá)納米級。為了進(jìn)一步獲得較高的位置控制特性和表面加工質(zhì)量，采用DSP細(xì)分，測量系統(tǒng)分辨率可達(dá)A°級。為了實現(xiàn)光學(xué)級的確定性超精密加工，機床必須具有納米級重復(fù)定位精度的刀具運動控制品質(zhì)。伺服傳動、驅(qū)動系統(tǒng)需消除一切非線性因素，特別是具有非線性特性的運動機構(gòu)摩擦等效應(yīng)。因此，采用氣浮、液浮等方式應(yīng)用于軸承、導(dǎo)軌、平衡機構(gòu)成了必然的選擇。黃埔精密加工定做服務(wù)熱線。

      在小的尺度方面，太赫茲系統(tǒng)中的微型波紋喇叭天線（毫米級復(fù)雜形狀內(nèi)腔、微米級加工精度）是未來所需解決的超精密加工難題之一。超精密微機械加工機床的關(guān)鍵技術(shù)不在機床自身尺寸。由于運動精度要求，這種機床尺寸不能做得太小,因而其關(guān)鍵技術(shù)在于機床結(jié)構(gòu)，如工件的裝夾，在位測量、調(diào)整、對刀、微型超精密刀具等。黃埔精密加工定做服務(wù)熱線。

        在加工面形的復(fù)雜度方面，由于太赫茲波束控制元件表面電磁特性，其設(shè)計元件面形更加復(fù)雜，如非對稱賦形自由曲面等。由于各種條件限制，超精密機床不可能做得太大。對于硬脆材料的超大型應(yīng)用，如深空望遠(yuǎn)鏡拼接式離軸非球面鏡片可用相應(yīng)尺寸的多軸超精密自由曲面磨床加工解決，但對于太赫茲應(yīng)用的金屬基（如鋁基等）相同尺寸或更復(fù)雜面形元件，這種機床就不適宜。黃埔精密加工定做服務(wù)熱線。

       刮削一般由鉗工手持操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀體部分淬硬到HRC60左右，刃口經(jīng)過研磨，磨損后可進(jìn)行復(fù)磨。工件表面先經(jīng)切削加工，刮削余量為 0.05～0.4毫米。黃埔精密加工定做服務(wù)熱線。

       平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用，切削力較大，適于大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉，切削力較小，但刮削長度容易控制，適于精刮和刮花。每次刮削前，為了辨明工件誤差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、專用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑（也可涂在工件上），然后與工件合在一起對研（來回摩擦）對研后，工件表面的某些凸點便會清晰地顯示出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑是油（氧化鐵或氧化鉛加機械油調(diào)制）或藍(lán)油（普魯士藍(lán)與蓖麻油或機械油調(diào)制）。黃埔精密加工定做服務(wù)熱線。

        位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數(shù)控機床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。黃埔精密加工定做服務(wù)熱線。

         在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。數(shù)控機床加工中，由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。黃埔精密加工定做服務(wù)熱線。