在精加工期間需要更高的熱硬度和更好的熱障。 開發(fā)該材料主要是為了優(yōu)化精加工過(guò)程的生產(chǎn)率。 此外，與破碎刀片加工相比，新刀片提供了非常一致的材料變形殘余應(yīng)力分布。 硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)在于它在耐磨性和韌性之間取得平衡。 因此，用于車削高溫合金材料的硬質(zhì)合金是一種具有高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶涂層工具。 滾動(dòng)剪刀應(yīng)注意剪刀的使用。 不要使用滾軸刀片。 刀片懸掛在架子上。 滾輪葉片不能是平的，扁平葉片也會(huì)變形。 圓形刀片超硬而鋒利有輕輕地使用它。

　為了提高研磨機(jī)床的加工質(zhì)量，在分條機(jī)刀片的加工過(guò)程中，多數(shù)采用冷卻油進(jìn)行充分的冷卻和潤(rùn)滑，這樣可以使分條刀加工過(guò)程中的熱能被冷卻，還能夠大幅度提高研磨后的刀具的表面光潔度，在整個(gè)加工過(guò)程起到非常重要的作用。因此，磨削油可以有效降低了刀具發(fā)熱變形的機(jī)率，專業(yè)的冷卻油更能夠細(xì)化研磨效果，在刀具的加工中獲得具體應(yīng)用，能夠提高高精度產(chǎn)品的性能，獲得了不錯(cuò)的效果。

在切削金屬時(shí)，縱剪分條圓刀片一方面切削切屑，并且圓形刀片切割器本身也遭受損壞。 工具損壞的形式主要是磨損。 前者是連續(xù)漸進(jìn)磨損；后者是連續(xù)漸進(jìn)磨損。 后者包括脆性斷裂（例如碎裂，碎裂，剝落，裂紋損壞等）和塑性損壞。 圓形刀片切割器磨損后，工件的加工精度降低，表面粗糙度增加，切削力增加，切削溫度上升，甚至發(fā)生振動(dòng)，并且不能繼續(xù)正常切削。 因此，圓形插入工具的磨損直接影響加工效率，質(zhì)量和成本。

國(guó)內(nèi)分切刀片企業(yè)在外觀上面下的功夫比較少，給分條機(jī)刀片的整體都造成了很大的影響。盡管在質(zhì)量上取得了很大的成就，但是在沒有好的形象給分切刀片的銷路帶來(lái)了很大的阻礙。

分切刀片主要用于紙張、薄膜、金、圓刀片銀箔、銅箔、鋁箔、磁帶等物品的分切，要求刀片切斷阻力#小，耐磨性#大。出于對(duì)商品精度的要求刃具有時(shí)須達(dá)到微米級(jí)精度，選料：9CrSi，Cr12Mov，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。