正確調(diào)整圓形刀片和砂輪之間的間隙。 如果間隙不正確，則在磨刀時會發(fā)生變形，從而導(dǎo)致圓形刀片破i裂。 安裝砂輪后，檢查砂輪螺栓是否松動。 如果砂輪的端面太大，則砂輪的撞擊會導(dǎo)致砂輪破i裂。 砂輪的角度應(yīng)大致等于圓形刀片切削刃的角度。 磨刀塊的尺寸和移動塊的行程決定了磨刀時的穩(wěn)定性效果，并且行程間隙要求在3-5 mm之間。

  防止鎢鋼刀片在刃磨過程中產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象。好的辦法是采用負刃刃磨法，這是一種比較特殊的刃磨方法。它的工作原理也很簡單，是在刃磨鎢鋼刀片之前現(xiàn)在刀片上面做出一條刃磨帶，這樣在接下來的刃磨過程中可以提高刀片的強度，增強刀片抗震性和耐沖擊的能力，從而降低產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象的可能性。

  除此以外，鎢鋼刀片在刃磨的過程中，還有一些其他的方法也可以減少崩裂現(xiàn)象出現(xiàn)的幾率，在此我們不再一一贅述。

鎢鋼刀片原材料硬質(zhì)合金的特性：鎢鋼刀片、鎢鋼圓刀片、鎢鋼分切刀片、鎢鋼薄刀片、鎢鋼異形刀片、硬質(zhì)合金刀片。

鎢鋼即是硬質(zhì)合金，該材質(zhì)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。   鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱之為“牌號”。

鎢鋼刀片的分類根據(jù)ISO標(biāo)準進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別。粘結(jié)相成份主要是利用其強度和耐蝕性。

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳和鈦。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

[1]含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。

鎢資源的主要應(yīng)用也是硬質(zhì)合金，也就是鎢鋼。硬質(zhì)合金，被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。

 [2] 成分結(jié)構(gòu),鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結(jié)爐加熱到一定溫度 ，并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。