但是目前我國(guó)在使用粉末冶金高速鋼材料制造圓刀片上，工藝還不是很成熟，與國(guó)外相比差距還是比較大的。特別是在熱處理方面還不能完全掌握核心技術(shù)，所以圓刀片會(huì)出現(xiàn)硬度和材料發(fā)生排斥現(xiàn)象，從而導(dǎo)致粉末冶金高速鋼材料的圓刀片硬度不夠發(fā)生脆裂。希望以后我們可以不斷進(jìn)步，更好地掌握粉末冶金高速鋼制造圓刀片的技術(shù)，為圓刀片的發(fā)展可以更進(jìn)一步的趕上國(guó)外技術(shù)。

高耐溫性(耐溫性)

耐溫性考量分條圓刀片材質(zhì)切削性能關(guān)鍵標(biāo)示；它指分條圓刀片材質(zhì)高溫情況下維持一定強(qiáng)度、耐磨性能、強(qiáng)度韌性性能。

分條圓刀片材質(zhì)還應(yīng)具備高溫下及其良好抗粘接抗擴(kuò)散能力，即分條圓刀片材質(zhì)應(yīng)具備良好化學(xué)可靠性。

強(qiáng)度分條圓刀片材質(zhì)應(yīng)具備基礎(chǔ)性能。分條圓刀片要從產(chǎn)品工件上切下切屑，其強(qiáng)度務(wù)必比產(chǎn)品工件材質(zhì)強(qiáng)度大；切削金屬所用分條圓刀片切削刃強(qiáng)度，一般都60HRC以上。

分切圓刀片需要哪些技術(shù)改進(jìn)

　　一.分切圓刀片的動(dòng)平衡性,對(duì)提高刀片的安全性有很大的幫助,因?yàn)閳A刀片的不平衡量會(huì)對(duì)主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷,其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比.

　　二.圓刀片的夾緊方式,圓刀片的夾緊方法不允許采用一般的摩擦力夾緊,要用帶中心孔的刀片,螺釘夾緊方式,或用特殊設(shè)計(jì)的圓刀片構(gòu)造以避免刀片甩飛,刀座,刀片的夾緊力方向與離心力方向共同,一起要操控好螺釘?shù)念A(yù)緊力,避免螺釘因過(guò)載而提前受損,對(duì)于小直徑的帶柄銑刀,可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭完成夾緊的高精度和高剛度.

　　三.分切機(jī)刀片鈦合金作為刀片材料,可有效減少圓刀片的和提高它的極限轉(zhuǎn)速.但由于鈦合金對(duì)切口不怎么感冒,所以不適合制造刀體,因此有的高速銑刀已經(jīng)開始用高強(qiáng)度鋁合金來(lái)制造刀體了.

　　四.分切圓刀構(gòu)造上,應(yīng)盡量避免和減小受力集中,刀片上的槽會(huì)引起應(yīng)力下降刀片的強(qiáng)度,因而應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角.

圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不很常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無(wú)紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機(jī)分切方式的一個(gè)發(fā)展方向。

在選擇分切機(jī)刀片要一定適合機(jī)器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求進(jìn)口刀片，卻忽略與自己的機(jī)型應(yīng)該相配套的刀片。在沒(méi)有分清刀片的應(yīng)用和自己的用途，就認(rèn)為只有進(jìn)口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實(shí)不然，不管是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應(yīng)用，才是合適的刀片。