滾剪機(jī)圓刀片規(guī)格從Φ10mm-2000mm,精度等級(jí)：//可達(dá)0.003內(nèi),厚度公差±0.001,光潔度可達(dá)⊿0.8內(nèi),如 W6Mo5Cr4V2Co(A1),SLD,DC-53等新型材料，其獨(dú)特的韌性及耐磨性，特別適合0.1-10mm 不銹鋼的精密分條,

圓盤滾剪機(jī)刀片主要采用SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD,H13,W18Cr4V等工具鋼和高合金模具鋼制造，經(jīng)過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做。圓盤滾剪機(jī)刀片主要用于金屬板材，帶材分條生產(chǎn)線上，產(chǎn)品可適用于：大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆扎材料廠、冷扎廠、包裝材料廠、鋼板加工服務(wù)中心、鋼篩廠、帶鋼廠、分條機(jī)生產(chǎn)商等

在切削金屬時(shí)，縱剪分條圓刀片一方面切削切屑，并且圓形刀片切割器本身也遭受損壞。 工具損壞的形式主要是磨損。 前者是連續(xù)漸進(jìn)磨損；后者是連續(xù)漸進(jìn)磨損。 后者包括脆性斷裂（例如碎裂，碎裂，剝落，裂紋損壞等）和塑性損壞。 圓形刀片切割器磨損后，工件的加工精度降低，表面粗糙度增加，切削力增加，切削溫度上升，甚至發(fā)生振動(dòng)，并且不能繼續(xù)正常切削。 因此，圓形插入工具的磨損直接影響加工效率，質(zhì)量和成本。

 滾剪刀片有非常堅(jiān)硬的切削刃。 通常，刀片材料的選擇會(huì)受到車削加工類型的影響，并會(huì)受到工作條件和切削類型的影響。 由于超合金材料的硬度的影響，在選擇葉片的材料時(shí)始終考慮圓形刀片的塑性變形的主要問題。

滾剪刀片，在加工和加工過程中，有三個(gè)局部需要面對(duì)，但也有三大難點(diǎn)，磨損，軟化，變形，這在許多工業(yè)行業(yè)中經(jīng)?？吹绞褂脠A形刀片。 軟化是好處之一，它將對(duì)功率，質(zhì)量甚至加載圓形刀片的機(jī)器產(chǎn)生重大影響。 高速軋制和切割材料的時(shí)間，特別是厚度和硬度的數(shù)據(jù)，長(zhǎng)壽的沖突可以大大提高溫度，并繼續(xù)工作，很容易呈現(xiàn)出軟化的外觀。 軟化后，切割的力量將對(duì)滾動(dòng)剪刀本身造成不小的傷害。