當圓刀片旋轉(zhuǎn)時，溫度會降低，自然會增加耐磨性。 但事實同樣如此，不僅可以增加刀片的使用時間，而且對切口有很大的保護作用。 在更多情況下，如果刀刃的溫度是化學纖維或塑料，刀刃的溫度將對切割表面產(chǎn)生很大影響。 產(chǎn)品切割時，損壞甚至更大，但是由于使用這種圓刀片會產(chǎn)生溫度，所以自然不會有裂隙的影響，只是一個圓形的設計，對于刀片本身和被切割的物體都有很大的保護作用。

滾輪刀片具有非常堅硬的切削刃。 通常，刀片材料的選擇將受到車削類型的影響，并且將受到操作條件和切割類型的影響。 由于超合金材料的硬度的影響，在選擇葉片的材料時總是考慮圓形刀片的塑性變形的主要問題。 選擇刀片材料時，首先要確定它是連續(xù)的還是間歇的，因為這涉及邊緣強度問題和切割載荷。 通常，刀片材料的選擇通常取決于它是否涉及粗加工或精加工工藝，這當然是高溫合金車削的考慮因素之一。

滾剪機刀片需要突破哪些技術(shù)難關(guān)？

任何刀具的切削刃都會受熱受壓。切削過程中，工件材料接近切削刃的同時，首先在主切削刃吃刀。然后，在主切削刃之后，前刀面對鐵屑流起主要作用。能量大量傳遞的輔助剪切面，使材料達到屈服極限。鋼件車削中，合力大（1,400--3,100牛頓/平方毫米，隨鋼材類型不同而不同），溫度高（可達1,000攝氏度）。正是在鐵屑流動區(qū)，測試刀具材料的能力，確定加工作業(yè)的主要影響。

影響分切機刀片使用效果原因是什么？在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、金屬分切機的生產(chǎn)過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？

　　制刀材料是分切機刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是的制刀材料；

　　一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的分切機刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。