熔化爐的三大故障

1)、先將設備空載運行，觀察電壓能否升到額定值。若電壓不能升到額定值，并且多次在電壓某一值附近過流保護。這可能是補償電容或晶閘管壓不夠造成的，但也不排除是電路某部分打火造成的;

2)、若電壓能升到額定值，可將設備轉入重載運行，觀察電流值是否能達到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過流保護，這可能是大電流干擾。要特別注意中頻大電流的電磁場對控制部分和信號線的干擾。 

3、設備正常運行時，易出現(xiàn)的故障 故障現(xiàn)象：設備運行正常，但鋁合金固熔爐在正常過流保護動作時，燒毀多支KP晶閘管和快熔。 分析處理：過流保護時，為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態(tài)轉到逆變狀態(tài)，這時如果а>1500就有可能造成有源逆變顛覆，燒毀多支晶閘管和快熔,開關跳閘，并伴隨有巨大的電流短路聲。熔化爐主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐,一般采用燃油或燃氣的專用靜置爐低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝,可使低品位的廢雜鋁升級,用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的鋁錠。對變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊，嚴重時會損壞變壓器。

     感應淬火：均勻化退火是為了減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學成分的偏析和組織的不均勻性，將其加熱到高溫，長時間保持，然后進行緩慢冷卻，中頻電爐原理圖，以化學成分和組織均勻化為目的的退火工藝。  

     均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3 （150～200℃），即1050～1150℃，中頻電爐價位，保溫時間一般為10～15h，以保證擴散充分進行，大道消除或減少成分或組織不均勻的目的。由于擴散退火的加熱溫度高，時間長，黑龍江中頻電爐，晶粒粗大，為此，擴散退火后再進行完全退火或正火，使組織重新細化。1、熔化爐開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

熔化爐產(chǎn)品特點

 ●熔化爐加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命 由于熔化爐中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產(chǎn)生，普通工人用熔化爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5，煤氣爐加熱的氧化燒損為2，燃煤爐達到3，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5～54.3，比煤氣加熱節(jié)能5～40。熔化爐廠家的生產(chǎn)人員認為熔化爐的燃燒系統(tǒng)由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，分為兩組，分為熔化室、溫室。加熱質量好，可降低廢品率1.5，提高生產(chǎn)率10～30，延長模具壽命10～15?！袢刍癄t工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、、低耗能

公司主營 ：電坩堝熔鋁爐、坩堝熔鋁爐、低壓鑄造爐、生物顆粒熔鋁爐、鋁屑熔化爐、壓鑄焦炭熔鋁爐、快速燃氣式熔鋁爐、鑄造燃氣爐 、集中熔鋁爐、臺車式熱處理爐、熔鋁爐專用環(huán)保設備等，是壓鑄、鑄造和廢鋁回收加工等生產(chǎn)加工行業(yè)，更新?lián)Q代的新型節(jié)能產(chǎn)品。