PVC門窗型材生產(chǎn)線

 YF系列PVC異型材生產(chǎn)線主要用于PVC門窗型材、寬幅門板、窗臺板、多孔穿線管擠出。該生產(chǎn)線可以根據(jù)不同型材 斷面及模具，選用不同規(guī)格的平行(錐形)雙螺桿擠出機。擠出機和模具必須匹配。不同廠家的擠出機，其螺桿結(jié)構(gòu)都存在一定的差異，有的先期塑化能力強，有的后期塑化能力強（需要的潤滑體系也不同）；達到塑化要求的，模具背壓環(huán)境也不同，有的需要配高背壓模具，有的需要配低背壓模具，若選擇不恰當(dāng)，不是物料分解過塑化就是塑化不良，制品發(fā)脆。因此模具廠和設(shè)備廠都有固定的配合關(guān)系——克勞斯瑪菲擠出機配格瑞納模具、國內(nèi)擠出機配鴻達模具，這樣彼此合作效果才好。反之，有時會產(chǎn)生極不理想的效果，例如近年國外擠出機配中國模具在國內(nèi)型材廠擠出效果就差，甚至沒有達到國產(chǎn)模具的水平

塑料異型材生產(chǎn)設(shè)備

塑料異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現(xiàn)復(fù)合成型;后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現(xiàn)復(fù)合成型。后共擠的優(yōu)點在于能夠利用廢料，經(jīng)濟性較好。

塑料異型材擠出工藝按擠出材質(zhì)不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠包含同材質(zhì)前共擠(如精細料與摻加回收料的前共擠)和不同材質(zhì)前共擠(如PMMA與PVC前共擠)以及軟硬PVC的后共擠;無機共擠可以分為鋁塑復(fù)合共擠和鋼塑復(fù)合共擠。

在此重點介紹后共擠擠出、鋁塑復(fù)合異型材共擠出、鋼塑復(fù)合異型材共擠出以及雙色共擠出技術(shù)。

后共擠塑料異型材擠出工藝與傳統(tǒng)的前共擠(以下簡稱FCE)技術(shù)比較，具有工藝簡單、應(yīng)用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強度可控等顯著特點。目前該技術(shù)主要應(yīng)用于制造帶密封條的門窗用異型材。

傳統(tǒng)的前共擠塑料異型材擠出工藝技術(shù)是一次成型技術(shù)。由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內(nèi)流動，然后在口模處匯合擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。

木塑型材生產(chǎn)線

貝萊德PVC木塑型材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)木塑門窗型材、PVC發(fā)泡型材等塑料制品，主機采用變頻調(diào)速，螺桿芯部調(diào)溫的超錐形雙螺桿擠出機，擠出量可提高50%，節(jié)電20%-30%。硬齒面減速機可連續(xù)長時間運轉(zhuǎn)無故障。牽引切割融為一體，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命長。在此設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加一套鋼襯輸送裝置，更換仿木發(fā)泡型材專用模具也可生產(chǎn)鋼塑型材。該制品與普通門窗相比，具有明顯的高強度、高保溫性、高氣密性等特點且易組裝，不需專用的塑焊、清角設(shè)備，可在施工現(xiàn)場操作，為推廣普及帶來極大的便利。該機組無需造粒，物料與木粉混合后可直接擠出木塑型材。