電路板回收設備生產(chǎn)線中選擇袋式除塵器的優(yōu)勢。工業(yè)除塵設備是除塵凈化工業(yè)氣體的設備，它是環(huán)境保護設備的重要組成部分之一。按除塵設備除塵機理與功能的不同，其的使用效果也不同。電路板回收設備因生產(chǎn)工藝需要，所以在生產(chǎn)中也會產(chǎn)生一定的粉塵，所以也需要用到除塵設備，以確保電路板回收設備整個生產(chǎn)工藝的綠色。在治理工業(yè)粉塵廢氣我們常用的設備有袋式除塵器，其效率好、適用性強，得到了廣大用戶的青睞。生產(chǎn)的電路板回收設備生產(chǎn)線中就運用到了該除塵器，那么選擇袋式除塵器有哪些優(yōu)勢呢？1、除塵效率好：袋式除塵設備針對可回收的粒子尺寸范圍比較廣，有很高的收集效率，特別是對微細粉塵也有較高的效率，甚至0.01um的粒子也能收集。其對電路板回收設備破碎后產(chǎn)生的粉塵具有高度的回收效率，其對1um以上的粒子效率在98%以上，一般可達99%，如果設計合理，注意維護管理，除塵效率可達99.9%以上。

廢舊電路板拆解設備是一種和效率較好的環(huán)境友好型綜合回收系統(tǒng)。 廢舊電路板拆解設備生產(chǎn)系統(tǒng)由電子元器件無損拆解、元器件檢測分類、基板和報廢元器件的破碎/分離及粉碎后經(jīng)非金屬粉科增強廢棄物復合材料開發(fā)等，設計并試生產(chǎn)了一套成熟的電子元器件拆解設備，廢舊電路板拆解設備的生產(chǎn)流程是首先通過電加熱或液化氣加對PCB進行加熱，輔以震動使得元器件與PCB基板無損分離.經(jīng)拆解，破碎分選、元器件和和樹脂板可分別回收，元器件經(jīng)快速檢測后分類處理，對保留較好功能的元器件直接再利用，對報廢元器件從材料回收角度再利用，樹脂基板作為富銅板，經(jīng)破碎后通過重力和靜電分離方式可實現(xiàn)，銅及其他金屬材科與非金屬材料的有效分離，以非金屬粉料作為調料或增強體制備樹脂基廢棄物復合材料。

從一系列的配套設施中可以看出，電路板回收設備配套生產(chǎn)線對每個部件技術要求是相當嚴格的。具體技術要求如下：1、破碎技術：電子廢棄物有金屬、強化樹脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的金屬組成，硬度較高、韌性較強，需采用剪切破碎工藝技術對其破碎，即具有剪切作用的破碎設備才以達到比較好的解離效果。2、分選技術：采用磁選、密度分選、靜電分選技術、通過聯(lián)合分選應用，將不同粒度、不同階段的有色金屬及非金屬分選出來，從而大大提高回收利用率。3、噪音控制技術：為了降低噪音在破碎設備的護板和接口處要采用特殊設計，并加裝減震材料4、除塵氣流冷卻控制技術：為了冷卻和除塵，在兩極破碎設備的落料放設噴氣口，在破碎腔設出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵，外加除塵設備可有效地收集含貴重金屬的粉末，起到保護。5、生產(chǎn)線設備配套設備：帶式輸送機2臺、一級破碎機1臺、二級破碎機1臺、磁選機1臺、螺旋輸送機6臺、粉碎機1臺、密度分選機2臺、旋風分離器2套、集塵器2套。

渦電流分選的物理現(xiàn)象渦流分選的物理基礎是基于兩個重要物理現(xiàn)象：一個隨時間而變的交變磁場總是伴生一個交變電場；載流導體產(chǎn)生磁場。渦流分選機里面配置的條狀磁鐵輪子的高速旋轉，產(chǎn)生變化的磁場，由于旋轉速度高，其磁場變化很大。在這個磁鐵輪的外面就有物料輸送皮帶輪。物料由這個輸送帶上面輸送過來。當物料到了高速變化的磁場輪子時，由于磁場的變化，物料中的導體上產(chǎn)生渦電流，渦電生磁場。根據(jù)楞次定律，這個渦電流所產(chǎn)生磁場的方向總是導體本省磁場的變化，即導體的磁場方向和磁鐵輪子的磁場方向相反。