一般焊接機主要分為回流焊機和波峰焊機兩大類，今天主要是介紹一下它們之間的區(qū)別。

回流焊機，主要是通過重新熔化焊膏，所以有一個可靠的電路功能。

波峰焊機主要是將焊接材料熔化后，通過電泵將焊波噴向設計要求，使之前的電子元器件都通過PCB焊接波。

回流焊接不需要直接浸入到部件中的熔融焊料中，因此元件沖擊將很小。但波峰焊機是必需的。

回流焊只需要在一些重要部件上添加一些焊料，這樣可以節(jié)省大量的焊料。它可以控制焊料的體積。

(1)施加的焊膏量均勻，一致性好。焊膏圖形要清晰，相鄰的圖形之間盡量不要粘連。焊膏圖形與焊盤圖形要一致，盡量不要錯位。

(2)在—般情況下，焊盤上單位面積的焊膏量應為0.8mg/mm2左右。對窄間距元器件，應為0.5mg/mm2左右(在實際操作中用模板厚度與開口尺寸來控制)。

(3)印刷在PCB上的焊膏重量與設計要求的重量值相比，可允許有一定的偏差，焊膏覆蓋每個焊盤的面積，應在75%以上。

(4)焊膏印刷后，應無嚴重塌落，邊緣整齊，錯位不大于0.2mm，對窄間距元器件焊盤，錯位不大于0.lmm。PCB不允許被焊膏污染。

貼片加工車間工作環(huán)境：

1.廠房內堅持清潔衛(wèi)生、無塵土、無腐蝕性氣體。消費車間應有清潔度控制，清潔度控制在：50萬級。

2.消費車間的環(huán)境溫度以23±3℃爲為佳，普通爲17～28 ℃，濕度爲45% ～70%RH。

3.依據車間大小設置適宜的溫濕度計，停止定時監(jiān)控，并配有調理溫濕度的設備。

1.貼片電感的寬度要小于電感器寬度，以避免過多的焊料在冷卻時發(fā)生過大的拉應力改動電感值。

2.市場上可以買到的貼片電感的精度大局部是±10%，若要求精度高于±5%，則需求提早訂貨。

3.有些貼片電感是可以用回流焊和波峰焊來焊接的，但是有些貼片電感是不可以采用波峰焊焊接的。