工藝工程師必需在引進新產(chǎn)品的過程中，研討制定完好有效的裝配工藝和高質(zhì)量的規(guī)劃。機器軟件和數(shù)據(jù)構(gòu)造的開發(fā)要同時停止，接口必需是開放的，這樣，工程師就能夠在多條消費線上同時設(shè)計、控制和監(jiān)測SMT工藝。要進步質(zhì)量，首先需求一套方案，一組不同于詳細規(guī)范的目的，各種測試工具，以及作出改動并且經(jīng)過交流來進步產(chǎn)質(zhì)量量的辦法。數(shù)字化信息經(jīng)存儲、編碼、放大、整理和分析，將結(jié)果反饋到控制單元，并把處理結(jié)果輸出到伺服系統(tǒng)中去調(diào)整補償元件吸取的位置偏差，最后完成貼片操作。

環(huán)氧化樹脂粘合劑的涂敷才能好、膠點的外形和尺寸分歧、潮濕性和固化強度高、固化快、有柔性，而且可以抗沖擊。它們還合適高速涂敷十分小的膠點，在固化后電路板的電氣特性良好。粘接強度是粘合劑性能中重要的參數(shù)。運用三種多見的測驗辦法來斷定SMT出產(chǎn)運作的清潔度：目視查看、外表絕緣電阻（SIR）和溶液提取法。組件和印刷電路板的粘接度，膠點的外形和大小，以及固化水平，這些要素將決議粘接強度。

流變性會影響環(huán)氧化樹脂點的構(gòu)成，以及它的外形和尺寸。為了保證膠點的外形契合央求，粘合劑必需具有觸變性，意義是粘合劑在攪動時會越來越稀薄，而在靜止時則越來越稠。在樹立可反復(fù)運用的粘合劑涂敷系統(tǒng)時，重要的一點是如何把各種正確的流變特性分別起來。下面是SMT工藝，首步：電路設(shè)計，計算機輔助電路板設(shè)計曾經(jīng)不算是什么新事物了。

沈陽華博科技有限公司，位于遼寧省于洪區(qū)。公司致力提供于為各科技公司及科研院所等電子科技企業(yè)提供PCB電路板SMT貼片、插件、組裝、測試一條龍加工焊接服務(wù)。在貼裝后進行AOI檢查，能夠提高貼裝工藝的準(zhǔn)確度，并且可以檢查元件是否貼到印刷電路板上。它還可以用來檢查元件的位置和放置的情況。在再流焊后進行AOI檢查，還可以發(fā)現(xiàn)可能是再流焊引起的一些缺陷。   在整個組裝工藝中，控制缺陷和找出缺陷將直接關(guān)系到質(zhì)量控制和成本。產(chǎn)品的價錢越來越低、質(zhì)量的懇求越來越高，這懇求在整個組裝工藝中中止更嚴(yán)厲的控制。制造商需要通過測試和檢查來確定哪些測試和檢查符合生產(chǎn)線的要求。

什么是SMT技術(shù)：

表面組裝技術(shù)（Surface Mounted Technology，簡稱SMT）又稱為表面貼裝技術(shù)，是指將片式元器件直接裝貼、焊接在印制電路板特定位置的自動化裝聯(lián)技術(shù)。

SMT是在通孔插裝技術(shù)（Through Hole Technology，簡稱THT）的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，從技術(shù)角度上講，SMT是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它集元器件、印制板、SMT設(shè)計、組裝工藝、設(shè)備、材料和檢測等技術(shù)為表面組裝技術(shù)體系。