普沖成形工序(1)外觀。根據(jù)工藝文件上的模具號(hào)確認(rèn)所用的模具；裝好模具先清理上下模面，防止模面上殘留碎屑而造成工件壓傷，生產(chǎn)過(guò)程中也要經(jīng)常清理上下模面；檢查模具定位銷(xiāo)（尤其是簡(jiǎn)易模和型材沖孔模）的位置是否恰當(dāng)（有多次因定位銷(xiāo)定位錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品不良）；調(diào)模時(shí)不但要注意工件尺寸，更要注意工件成形角度，成形尺寸及角度都合格后才能鎖模生產(chǎn)；模具沖孔下料時(shí)注意毛剌方向；工件成形后注意成形處表面有無(wú)明顯拉傷痕；檢查模具定位有無(wú)防呆，防止工件沖反方向。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

(3)功能。所有螺紋需要進(jìn)行相應(yīng)的噴涂前保護(hù)，用相應(yīng)的緊固件檢驗(yàn)，徒手?jǐn)Q進(jìn)為良，否則為不良。(4)特性。附著力測(cè)試：使用百格刀進(jìn)行附著力測(cè)試。鹽霧測(cè)試：基材為鍍鋅板、電解板的物料鹽霧測(cè)試要求為1000h、基材為冷軋板的鹽霧測(cè)試要求為500h，根據(jù)產(chǎn)量自行確定抽檢頻次。3堿洗、氧化工序(1)外觀。表面色澤均勻一致，無(wú)水印、油污、異色、麻點(diǎn)、發(fā)黑、發(fā)黃、明顯掛具印、氧化后劃碰傷等缺陷；注意依圖面確認(rèn)氧化前的加工方式，如噴砂、拉絲、拋光等。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制