有光源才有顏色,光源對顏色的影響比我們想象的更大

如果一個包裝盒是紅色的，而你的客戶正好對紅色比較敏感，他就會很容易挑出你發(fā)現(xiàn)不了的問題。另外一個差異是個人色彩傾向的差異，比如說一個白色或灰色的耳機，有些客戶可能喜歡它稍微偏藍一點點，但另外一些客戶可能會喜歡它稍微偏紅一點點，實際上人眼也很難找到一個白或灰，因為視覺有白點適應的特性，會根據(jù)背景色或光源自動調(diào)整適應。

有光源才有顏色，光源對顏色的影響比我們想象的更大。我們共同的光源是太陽，太陽從早到晚的顏色是不一樣的，的說法叫做色溫不同。比如說早晚的顏色會偏黃偏紅，說法是色溫比較低，中午左右的陽光基本不偏色，色溫大概在5000K-6500K之間。

印刷評估的光源的標準是D50，就是模擬這個時候的自然光，在數(shù)據(jù)上有明確的光譜曲線值，ISO規(guī)定的色彩標準所采用的測量儀器的光源也是D50，對應的色溫是5000K(當然5000K光源不一定是D50)。

油墨在印刷過程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

油墨在印刷過程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象

產(chǎn)生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘性過高；

3、網(wǎng)距過底。

處理方法：

1、使用慢干溶劑稀釋油墨；

2、降低油墨的粘性；

3、適當提高網(wǎng)距。

八、印刷物產(chǎn)生、 產(chǎn)生的原因：

2、油墨粘度過高，流平不足；

3、底材表面不干凈。

2、降低油墨的粘度或加入適量流平劑增強油墨的流動性；

3、處理底材表面或更換底材。 ’

九、調(diào)色油墨產(chǎn)生顏色分離或變色現(xiàn)象 產(chǎn)生的原因：

1、調(diào)色配方不適當，采用油墨種類過多；

2、油墨本身特性存在不同顏色色粉比重不同，導致某個或幾個顏色的漂??；

3、調(diào)色時沒有充分攪拌，各種顏色分散不良；

4、在調(diào)一些淺色時，由于大量使用白色，產(chǎn)生顏色變化；

5、調(diào)色時選用油墨不當，例如選擇耐滲透性較差的顏色油墨進行調(diào)色。

1、盡量選用少種類顏色進行調(diào)色；

2、調(diào)色時進行充分攪拌，使各色油墨得到良好分散；

3、在調(diào)淺色時盡量采用撤淡劑或光油降低油墨色濃度后再加人較少量白色油墨進行調(diào)配；

圖文快印業(yè)發(fā)展快速的一個重要前提

，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各個行業(yè)都需要擴大廣告宣傳，尤其是在商業(yè)活動中，各種促銷、新品發(fā)布會、婚禮慶典、演唱會、商務會議、購物節(jié)、展覽會等每天都在舉行，需要大規(guī)模的宣傳手冊、書、請柬、匯報資料、培訓手冊、菜譜、個性化名片、賀卡等等，這需要圖文廣告公司來完成，因而也就給圖文廣告公司提供了巨大的市場空間。其次和辦事處每年都要投入廣告宣傳。有創(chuàng)建文明城市的、創(chuàng)建衛(wèi)生城市的、以及文化類的宣傳物料。

另外每個人都會有快印方面的需求，如求職書、、復印材料等，企業(yè)就更不用說了，小量的材料都是自己設的文印室打印，但是大型的噴繪或者做的廣告文案、標書之類的也是要求助于圖文廣告公司,建筑的圖紙和設計方案、效果圖等都是需要的圖文廣告公司來協(xié)助輸出。這些需求可以說一直是比較龐大的，正所謂有需求就有市場，這也是圖文快印業(yè)發(fā)展快速的一個重要前提。

印刷機的異?，F(xiàn)象及注意事項

　?、儆湍难a充、攪拌和潤濕液的補充。

　?、诔K作業(yè)。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上，并反映在紙張上，有必要進行除臟。除臟作業(yè)一般應停機進行。除非有能在運轉(zhuǎn)時除臟的裝置。禁止用手在運轉(zhuǎn)時直接觸臟。

　?、矍逑聪鹌げ?、擦版和涂膠作業(yè)。當橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉(zhuǎn)移時，必須停機清洗橡皮布，操作時要注意安全。擦版和涂膠作業(yè)也應注意安全。

　?、茏⒁庥∷C的異常現(xiàn)象。注意機器運轉(zhuǎn)時的聲音、熱度、振動、氣味等，經(jīng)常查看電流表，留意印刷機的異常情況。

　　八、注意確認印數(shù)　　印刷將結束時，應確認印數(shù)是否與生產(chǎn)施工單相符。有缺數(shù)需補印的應通知生產(chǎn)管理人員，及時安排補印。

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移印技術早出現(xiàn)在歐洲，用于印刷手表的刻度盤，上世紀80年代傳入我國的，由于能在小面積，不規(guī)則凹凸面產(chǎn)品上進行印刷，具有很大的優(yōu)勢。隨著我國制造業(yè)的不斷發(fā)展，移印技術的應用越來越廣泛，電子，玩具，塑膠等各類產(chǎn)品表面印刷利用移印技術的比例占到50％左右。