潛油泵中幾種葉輪的區(qū)別及作用

液體逐級(jí)流過(guò)泵內(nèi)所 有的葉輪、導(dǎo)殼，每流過(guò)一級(jí)葉輪、導(dǎo)殼，其壓能就提高一次。液動(dòng)潛油泵雖解決了氣阻問(wèn)題，但存在能耗高、維護(hù)周期短、需補(bǔ)充或更換液壓油(如不及時(shí)更換液壓油，結(jié)冰線以北地區(qū)冬手無(wú)法卸油)，如遇接卸食品級(jí)或航煤等高純度物料，液動(dòng)潛油泵由于滲漏原因而無(wú)法完成，綜合性價(jià)比大大低于電動(dòng)潛油泵。經(jīng)逐 級(jí)壓能疊加后，在潛油泵的出口處就獲得一定的能量增值，即產(chǎn)生 一定的揚(yáng)程，從而達(dá)到抽送液體的目的。潛油泵中幾種葉輪的區(qū)別及作用在目前使用的潛油泵有四種葉輪，即浮動(dòng)葉輪、軸承葉輪、頂部浮動(dòng)葉輪和壓緊葉輪。

軸承葉輪也叫短把葉輪。軸承葉輪的輪轂比普通葉輪的輪轂 短13mm，裝配時(shí)在被切去的輪轂部位加一個(gè)11mm長(zhǎng)的橡膠軸 承，一般每相隔6?10級(jí)裝一個(gè)軸承葉輪和一個(gè)橡膠軸承。自吸泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。裝配 后，軸承葉輪與其他浮動(dòng)葉輪一樣，可以上下浮動(dòng)。加入橡膠軸承 的目的是有助于減輕潛油泵的振動(dòng)。

如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。在這一過(guò)程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動(dòng)中液體作甩一升力于葉片，反過(guò)來(lái)葉片以一個(gè)與升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對(duì)液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的動(dòng)能與壓能均增大。自吸泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

自吸泵選型錯(cuò)誤，例如實(shí)際工況自吸泵的揚(yáng)程只需10米，而用戶卻選擇了揚(yáng)程20米甚至30米的自吸泵，使用后出現(xiàn)電機(jī)嚴(yán)重發(fā)燙，原因就是實(shí)際輸送揚(yáng)程比自吸泵揚(yáng)程低太多所致泵出口流量超大以后導(dǎo)致電機(jī)電流上升從而出現(xiàn)自吸泵電機(jī)發(fā)燙的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)燒毀電機(jī)。壓緊葉輪在泵軸上由兩端的半環(huán)鍵軸向定位，由壓緊燦母將多級(jí)葉輪壓緊，使多級(jí)壓緊葉輪之間互相首尾相接，葉輪與泵軸之間不能相對(duì)竄動(dòng)。處理辦法：在泵出口安裝閥門關(guān)小出口閥門控制自吸泵流量來(lái)達(dá)到降低電流的作用，如果揚(yáng)程相差太大調(diào)小閥門也不能解決那只有更換低揚(yáng)程的自吸泵了。