箱型柱焊接應(yīng)力和變形 焊接過程中，由于被連接構(gòu)件局部受熱和焊后不均勻冷卻，將產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和焊接變形，其大小與焊接構(gòu)件的截面形狀、焊縫位置和焊接工藝等有關(guān)。焊接殘余應(yīng)力高的可達(dá)到鋼材屈服點(diǎn)，對構(gòu)件的穩(wěn)定和疲勞強(qiáng)度均有顯著的影響。一般情況下在工廠幾乎為焊接所代替，在工地幾乎為高強(qiáng)度螺栓連接所代替。焊接變形可使構(gòu)件產(chǎn)生初始缺陷。設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)以及施工過程都應(yīng)采取措施，減少焊接應(yīng)力和焊接變形。

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箱型柱裝配工藝：

 (1)在腹板上進(jìn)行裝配焊接時，要采取斷續(xù)焊縫焊接，焊接采取氣保焊進(jìn)行。

（2）在組立的平臺上進(jìn)行組對隔板，對精度應(yīng)該嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。

（3）把已經(jīng)裝配好的各隔板定位在下翼板上面，還要把劃好線的下翼板放于隔板組立平臺上，檢查隔板垂直度，下翼板與隔板之間的垂直度不能超過1mm，下翼板與隔板之間的配制間隙不能超過200mm。箱型柱普通螺栓連接普通螺栓連接的連接件包括螺栓桿、螺母和墊圈。在進(jìn)行定位焊接時必須要焊透，箱型柱截面，定位的焊接主要采用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)焊。

（4）在進(jìn)行裝配兩側(cè)腹板時，使隔板對準(zhǔn)腹板上所劃的位置，然后對隔板與腹板之間的進(jìn)行焊接定位，定位焊縫長度為30-50mm，焊接電流要比正式焊接的電流大20%-25%，焊接之間的距離是200mm。在進(jìn)行定位焊接時必須要焊透，箱型柱截面，定位的焊接主要采用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)焊。當(dāng)兩個隔板之間的距離超過1mm時就要在兩個腹板之間加上一支撐部件，支撐部件必須與兩個腹板的距離相等。

(5)焊接和裝配箱型體的頂板，首先要將頂板深入到箱型的柱內(nèi)，大約在3mm左右，然后再用風(fēng)砂輪和磨光機(jī)對其進(jìn)行打磨，焊接處采用二氧化碳進(jìn)行保護(hù)。

(6)試裝上翼板時要測量箱體的精度，在箱體的各個要求均滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范之后再講箱體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)的角度為90度，在進(jìn)行焊接腹板隔板時一定要將熔透焊縫。在進(jìn)行焊接下翼板與電渣焊電板時要連續(xù)進(jìn)行滿焊。

(7)進(jìn)行組裝上翼板時要做好上翼板與腹板之間的定位，定位之間的焊縫長度好在40-60mm之間，焊接電流比正常焊接時要大20%-25%，焊接之間的距離為250mm。箱型柱操作工藝：放樣、號料1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。翼板與腹板之間的垂直度不能超過1mm，昌吉箱型柱，還需要采用二氧化碳對其進(jìn)行保護(hù)。

（8）在進(jìn)行端頭隔板和箱型柱端頭焊接之前，需要仔細(xì)觀察箱體的外形尺寸，合格之后方可進(jìn)行焊接，采用連續(xù)焊接的技術(shù)。

（9）清理、檢查以及矯正箱型構(gòu)件組裝。待全部合格之后再進(jìn)行下一道工序。