炮泥技術(shù)：高爐的大型化與強(qiáng)化冶煉技術(shù)的發(fā)展及環(huán)境被 人們?cè)絹碓街匾?促進(jìn)炮泥技術(shù)的發(fā)展十分迅速。為了提高炮泥的性能,適應(yīng)高爐強(qiáng)化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無水炮泥,目前正向環(huán)保型無水炮泥發(fā)展。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。炮泥生產(chǎn)控制：炮泥作為一種不定型耐火材料,根據(jù)高爐容積大小和條件確定合理的原料配比設(shè)計(jì)是炮泥生產(chǎn)的基礎(chǔ),工序質(zhì)量控制是重點(diǎn)。

炮泥原料的組成及特性。為了防止炮泥在使用過程中產(chǎn)生燒成收縮,可加入硅石或藍(lán)晶石作為,其加入量一般為2%～3%。燒結(jié)劑。傳統(tǒng)炮泥用水作結(jié)合劑,炮泥高溫性能差。無水炮泥結(jié)合劑主要有焦油系結(jié)合劑、焦油—樹脂復(fù)合系結(jié)合劑和樹脂系結(jié)合劑。鐵口深度應(yīng)取一段時(shí)間內(nèi)的綜合值進(jìn)行分析，采用鐵口深度頻率圖可以判斷泥包的情況。開鐵口時(shí)，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時(shí)間，一般為直徑60-80mm為宜。

炮泥的作用和性能：良好的粘合性。打入出鐵孔內(nèi)的新炮泥要與孔內(nèi)的舊炮泥有良好的粘合性，使新、舊泥形成整體，防止因縫隙存在，而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵以及發(fā)生爐前的安全事故。良好的燒結(jié)性。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時(shí)水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。