染料：染料與顏料不同，是一種能溶于水、醇、油或其它溶劑等液體中的能使纖維或其它物料相當堅固著色的有機物,可稱做可溶性著色物質(zhì)，因此能配成均勻的染料溶液。染料溶液能滲入木材，與木材的組成物質(zhì)（纖維素、木質(zhì)素與半纖維素）發(fā)生復(fù)雜的物理化學反應(yīng)，能使木材著色而又不致模糊木材的紋理，能使木材染成鮮明而堅牢的顏色。由于染料顆粒已被溶解分散，所以染料溶液一般應(yīng)是有顏色的均勻透明液體。當染料溶液為木材著色時，沒有遮蓋性，卻有滲透性，不會模糊木質(zhì)。將凝聚體作為粒子時的指標除了凝聚體徑之外，還有DBP吸油量、cDBP。

補充：染料和顏料的區(qū)別

顏料是不溶解于的，只能分散在樹脂等介質(zhì)中，染料可以溶解于中。

染料更鮮艷，但是著色力差，同時穩(wěn)定性不好。

染料主要分為醇溶性和油溶性，若按應(yīng)用分類染料分為酸性染料、直接染料、堿性染料、金屬絡(luò)合染料、活性染料、氧化染料、硫化染料、媒染染料、還原染料、分散染料、油溶與醇溶性染料等十多種。由于染料本身可溶于水或者，所以碰到水或者溶劑存在的情況下，顏色會重新溶解，不穩(wěn)定。例如，凝聚體徑對著色能力等光學性質(zhì)和橡膠組合物的動粘彈性特性或增強性被認為有很大的影響。顏料艷度和光澤比較好。

染料是以分子狀態(tài)賦予被著色介質(zhì)以色彩,其性能主要與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān);而顏料是以微粒狀態(tài)著色,而且其性能不僅與分子結(jié)構(gòu)有關(guān),還與其物理狀態(tài)有關(guān)。

對應(yīng)于燃燒氣體量，減少原料油的注入量，也能夠獲得小粒徑炭黑。但是，原料油的注入比例減少，就會造成炭黑的產(chǎn)量減少。不使產(chǎn)量減少的方法是提高在原料油注入域的氣體溫度，這樣就可有效地獲得小粒徑炭黑。純PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化學品性差的缺陷，單一的PU乳液也存在一些不足，如穩(wěn)定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高，應(yīng)用范圍不廣等。即制備爐法炭黑時，一般是原料油注入部分的氣體中殘留了一定程度的氧，通過原料油的不完全燃燒而提高炭黑生成區(qū)域的溫度。但是，利用該方法時，注入的部分原料油沒有轉(zhuǎn)變?yōu)樘亢冢怯糜谌紵磻?yīng)，這樣就降低了原料利用率。

因此，利用以往爐法的技術(shù)難以穩(wěn)定制備粒徑在11～14nm左右的炭黑，即使能夠制得小于上述粒徑的炭黑，由于粒徑分布較寬，也不能夠顯現(xiàn)出與槽法炭黑同樣的黑度。而且，為了獲得小粒徑的炭黑，對應(yīng)于爐內(nèi)的燃燒氣體量，必須急劇減少送入爐內(nèi)的原料烴類量，這樣就造成產(chǎn)品收率急劇下降的結(jié)果。它可增加皮革的美觀和耐用性能，提次，增加花色品種、擴大使用范圍。

此外，如果希望利用以往的爐法技術(shù)獲得高黑度，則在減小粒徑的同時，還必須降低作為后述的凝聚體發(fā)展指標的DBP吸油量。一般減小DBP吸油量的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液，或在燃燒區(qū)域或反應(yīng)區(qū)域?qū)雺A金屬鹽或其溶液，但是，與涂料的載色劑以及樹脂混合使用時，一旦減少了DBP吸油量，就會產(chǎn)生分散性或流動性差的缺陷。如上所述，對于炭黑的應(yīng)用特性來講，粒徑和凝聚體是兩個特別重要的因素。

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將凝聚體作為單一粒子，使其大小和分布定量化可測定凝聚體的效果。將凝聚體作為粒子處理，就可利用各種粒徑的測定技術(shù)，這樣測得的凝聚體大小以凝聚體徑的形式表示。凝聚體對炭黑特性的影響很大，目前大多認為炭黑特性受原粒徑的影響較大，但倒不如利用凝聚體徑更能說明問題，此種情況日趨明朗。所以，希望以生產(chǎn)效率良好的爐法制備具有與槽法炭黑同樣的黑度、且混合入涂料或樹脂時的分散性良好、產(chǎn)品中未反應(yīng)的多環(huán)芳香族烴類的比例較小的安全性較高的炭黑。例如，凝聚體徑對著色能力等光學性質(zhì)和橡膠組合物的動粘彈性特性或增強性被認為有很大的影響。用于樹脂的著色時，凝聚體徑越小則黑度越高。