烘干機(jī)運(yùn)行過程中可采取的安全防范措施

   1、盡量給運(yùn)轉(zhuǎn)部位都設(shè)置安全防護(hù)罩，避免工作人員接近發(fā)生意外。

   2、對(duì)烘干機(jī)所有用電設(shè)備的金屬外殼均采用保護(hù)接地，在意外事故時(shí)以防人員觸電，避免人身傷亡。

   3、主要生產(chǎn)車間照明電源采用交叉供電，配電室及主要車間出入口應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明燈具。

   4、主要工藝設(shè)備均保持寬敞的工作面，運(yùn)輸設(shè)備兩側(cè)保持適宜的寬度，以利操作、通行、檢修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。

   5、設(shè)集中控制室，集中控制生產(chǎn)，保證系統(tǒng)正常啟動(dòng)及發(fā)生意外時(shí)緊急停機(jī)。

   6、設(shè)在非電氣車間的電氣箱、柜、臺(tái)設(shè)備窯加鎖保護(hù)，以防誤觸電。

   7、配備齊全必要的檢修、維修人員，確保烘干機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

   8、配電室、配電點(diǎn)設(shè)置輔助接地板，加強(qiáng)接地保護(hù)。

   9、對(duì)于高出地面15m的建筑物，設(shè)置防雷接地裝置，并采用帶狀接閃器防雷，防雷接地、保護(hù)接地與工作接零，接地電阻在4Ω以下。

   10、對(duì)于烘干機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)增設(shè)過載短路保護(hù)，以防止設(shè)備意外損壞。

滾筒烘干機(jī)的處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低，耐高溫，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。木材烘干設(shè)備的升溫階段：將裝好菊花的托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不必要的漏風(fēng)。滾筒烘干機(jī)采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

干燥基準(zhǔn)編制方法：

   在制定干燥基準(zhǔn)時(shí)，要了解木材的性質(zhì)和干燥特性，如密度、干縮系數(shù)、干縮性等，再參照相同性能（或相同類型木材特性），結(jié)合經(jīng)驗(yàn)制定，一般步驟如下：

   1、根據(jù)測試擬干木材性質(zhì)、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準(zhǔn)，通過分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準(zhǔn)。

   2、初步的干燥基準(zhǔn)在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行多次小試，將各個(gè)含水率階段的分層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線，并注明各個(gè)階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì)和數(shù)量。

   3、根據(jù)小試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，對(duì)初步干燥基準(zhǔn)進(jìn)行重新修訂。

   4、比較幾次試驗(yàn)的結(jié)果，將干燥缺陷zui/小，含水率梯度zui/大的曲線設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)曲線。

   5、根據(jù)含水率標(biāo)準(zhǔn)曲線確定干燥基準(zhǔn)各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。

   6、如果生產(chǎn)性試驗(yàn)成功，就可認(rèn)為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)是合理的，并在生產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改，終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準(zhǔn)。

木材干燥是為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭取！　?

作為木材加工業(yè)中的耗能大戶，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的熱效率普遍偏低，通常僅在30-40%之間；此外，干燥過程造成的污染又常常是中國環(huán)境污染的一個(gè)重要來源，以年干燥能力1萬立方米的蒸汽干燥車間為例，每小時(shí)排出的有害物質(zhì)約為：量約40Kg、二氧化碳1900立方米、45立方米，還有少量的氧化氮，這些物質(zhì)是造成大氣溫室效應(yīng)，酸雨和臭氧破壞的主要因素。因此，針對(duì)企業(yè)的所要求的烘干模式進(jìn)行生產(chǎn)工藝流程的制定才是行之有效的。