如何對(duì)烘干機(jī)筒體進(jìn)行質(zhì)量控制的

   （1）首先對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材質(zhì)Q235-A，>20mm材質(zhì)為Q235-B；按照GB/T 2970-2004II級(jí)，切割前對(duì)每塊板焊縫邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （2）切割卷板，除了檢查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II級(jí)，對(duì)每塊板切割邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （3）焊接，烘干機(jī)筒體段節(jié)作環(huán)向拼焊，沿整個(gè)圓周上的縱焊縫條數(shù)不得多于兩條，且筒體焊縫應(yīng)飽滿，zui/低不低于母材表面，zui/高應(yīng)不高出3mm，揚(yáng)料板處焊縫應(yīng)磨平。3、木材應(yīng)堆集在烘干通風(fēng)的陰涼處，避免日曬雨淋4、為防止端木段開裂，在端面涂抹涂料，常用的防裂涂料有瀝青。焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，每條焊縫咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)該條焊縫長(zhǎng)度的10%。對(duì)縱向和環(huán)向的焊縫進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷，超探按照GB/T 11345 II B級(jí)別（不包括入口法蘭），磁粉按照J(rèn)B/T 4730-2005等級(jí)II，并按照25%/100%原則，即如果25%范圍測(cè)試發(fā)現(xiàn)缺陷需擴(kuò)展到100%檢測(cè)。

   （4）裝配后按照?qǐng)D紙進(jìn)行尺寸檢查。

網(wǎng)帶式烘干機(jī)的主要特點(diǎn)

 網(wǎng)帶式烘干機(jī)是利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備，可以和其他設(shè)備配套使用。也可以單獨(dú)使用。該設(shè)備可廣泛用于冶金、建材、陶瓷、化肥、化工等行業(yè)，并且網(wǎng)帶式烘干機(jī)也是食品和蔬菜進(jìn)行干燥加工的理想設(shè)備。

 網(wǎng)帶式烘干機(jī)的主要特點(diǎn)：

1、擠料后干燥面積大，干燥強(qiáng)度大；

2、采用復(fù)式布風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)均勻，不存在偏干現(xiàn)象；

3、網(wǎng)帶透氣性能好，停留時(shí)間可任意調(diào)節(jié)，物料無(wú)劇烈運(yùn)動(dòng)，不易破碎；

4、分為若干單元，每個(gè)單元可單獨(dú)控制循環(huán)回路；

木材烘干設(shè)備場(chǎng)地的現(xiàn)場(chǎng)安裝

1.劃基礎(chǔ)線，在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確的作出十字線，標(biāo)高線，中心標(biāo)板埋設(shè)要達(dá)到使用方便，準(zhǔn)確并考慮機(jī)座安裝后不被遮蓋?！　?

2.安裝木材烘干設(shè)備底座與拖輪　　鏟平墊鐵的位置，劃出底座和拖輪的中心線。按照?qǐng)D紙要求，找準(zhǔn)底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，擰緊地腳的螺栓，復(fù)查合格后，再來(lái)安裝筒體?！　?

3.安裝木材烘干設(shè)備筒體及滾圈　　先將滾圈裝在筒體上，固定時(shí)所需要的凹狀接頭要一正一反的交錯(cuò)配置，并調(diào)整好墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切記不能一致，并點(diǎn)焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)?！　?

4.安裝大齒輪　　安裝前檢查對(duì)接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與木材烘干設(shè)備筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對(duì)好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在木材烘干設(shè)備筒體上，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，檢查大齒輪的徑向跳動(dòng)和側(cè)向擺動(dòng)，直至校調(diào)合格?！　?

5.安裝小齒輪、減速機(jī)和電機(jī)　　根據(jù)已經(jīng)裝好的木材烘干設(shè)備大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達(dá)到設(shè)備規(guī)定的要求，然后固定小齒輪，減速機(jī)電機(jī)的位置?！　?

6.安裝齒輪罩，讓它與齒輪的邊緣距離勻稱。