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巴彥淖爾大型秸稈粉碎機(jī)廠家擇優(yōu)推薦“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-07-25 20:33  






整體結(jié)構(gòu)設(shè)計

文章設(shè)計的立式多級秸稈粉碎機(jī)包括支撐架、馬達(dá)、震動臂座、支架、下料槽、底座、外機(jī)殼、進(jìn)料托盤、頂蓋等,見圖1。整個設(shè)計采用立式結(jié)構(gòu),有效地節(jié)約了空間,便于在多種場地放置。

關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計

本發(fā)明的立式多級秸稈粉碎機(jī)的內(nèi)篩筒結(jié)構(gòu)設(shè)計為由底層筒體、中層筒體及上層筒體所形成,如圖2所示。上層筒體、中層筒體及底層筒體周壁上均分別均布有直徑為7mm的上層筒體篩孔、中層筒體篩孔及底層筒體篩孔。上層筒體內(nèi)底面上均布有直徑為25mm的上層底面篩孔,且落料大小為15-25mm。中層筒體內(nèi)底面上均布有直徑為15mm的中層底面篩孔,且落料大小為10-15mm。秸稈揉絲機(jī)是通過輸送機(jī)將待加工物料輸送輸送至揉碎室,經(jīng)高旋轉(zhuǎn)錘片與揉搓板相互作用,將物料揉碎,經(jīng)拋送風(fēng)葉將揉碎的物料拋送室外。底層筒體內(nèi)底面上均布有直徑為7mm的底層底面篩孔,且落料大小為3-7mm。底層筒體的內(nèi)底面設(shè)為呈凹形球面狀,以防止碎料積聚或堵塞篩孔。在底層筒體內(nèi)安設(shè)方齒錘片粉碎刀與凹槽錘片粉碎刀,在中層筒體內(nèi)安設(shè)小彎刃粉碎刀與大彎刃粉碎刀,在上層筒體內(nèi)安設(shè)粗切刀,由此可使固定在同一傳動軸上的粗切刀、小彎刃粉碎刀與大彎刃粉碎刀及方齒錘片粉碎刀與凹槽錘片粉碎刀同時分別在上層筒體、中層筒體及底層筒體內(nèi)進(jìn)行粗切粉碎,使秸稈粉碎為秸稈粉碎顆粒一步到位。





購買木材加工機(jī)械都需要注意的是機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量,那么購買木屑粉碎機(jī)的時候應(yīng)該注意哪些情況呢?對于一些新客戶選購木屑粉碎機(jī)的時候,我們?yōu)槟扑]一些木屑粉碎機(jī)所具備的一些特點。

   1、木屑粉碎機(jī)的設(shè)計,木屑的加工,從傳統(tǒng)的家具剩余物料,現(xiàn)在行業(yè)的大量需求,形成了專業(yè)加工木屑的市場,因此加工木屑的機(jī)械設(shè)備木屑粉碎機(jī)。為了農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展,保護(hù)耕地與地力提升勢在必行,其主要措施之一就是秸稈粉碎還田。選擇木屑粉碎機(jī),一定要選擇型的木屑設(shè)備,傳統(tǒng)式的木屑粉碎機(jī)與新型的木屑粉碎機(jī)設(shè)計方式不同,因而產(chǎn)量與質(zhì)量方面有很大的區(qū)別。

   2、木屑粉碎機(jī)的刀具,刀片是加工木屑的核心工具,木屑機(jī)在生產(chǎn)的過程中,主要靠高速旋轉(zhuǎn)的刀片進(jìn)行粉碎,木屑機(jī)刀片所采用的材料將直接影響設(shè)備的政策使用。

ZD告訴你購買木屑粉碎機(jī)時的注意事項





      鋸末粉碎機(jī)是一種較為普遍的木材加工設(shè)備,該機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)將木料粉碎,根據(jù)工作環(huán)境和物料的不同,該設(shè)備長時間使用可能會造成螺絲松動、磨損不均、電機(jī)發(fā)熱、產(chǎn)量降低等故障。造成這些故障的因素有哪些呢?銳達(dá)機(jī)械技術(shù)員為大家總結(jié)了一些故障的發(fā)生原因及解決方法。8、在工作中,如發(fā)現(xiàn)堵草和其他故障,應(yīng)立即拉閘斷電,排除故障后再進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。希望對大家有所幫助。

      1、機(jī)體振動嚴(yán)重。主要原因及排除方法:一是錘片磨損不均,造成風(fēng)扇葉輪或轉(zhuǎn)子失去平衡;應(yīng)更換磨損嚴(yán)重的錘片或加配重塊,解決轉(zhuǎn)動不平衡的問題。二是機(jī)座固定螺栓松動;應(yīng)檢查機(jī)座的固定螺栓,緊固螺母。

      2、電動機(jī)發(fā)熱,保險絲燒斷,電動機(jī)冒煙。主要原因及排除方法:一是喂料過多,粉碎室堵塞,造成電動機(jī)超載;應(yīng)停止喂料,等待恢復(fù)正常狀態(tài)時再喂料。二是篩孔堵塞,粉碎室物料不能外排;應(yīng)停機(jī)斷電,打開機(jī)殼清掃篩子后再投入工作。

      3、產(chǎn)量降低。主要原因及排除方法:一是原料含水率太高或粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速不夠,應(yīng)曬干原料或適當(dāng)提高粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速。二是錘片磨損嚴(yán)重或未按規(guī)定安裝;應(yīng)將錘片換面使用即可,或更換新錘片,按說明書規(guī)定正確排列錘片位。





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