水泥管生產(chǎn)過程

　1、澆灌投料階段。將拌好的混凝土采用機(jī)械或人工的方法，投入到慢速旋轉(zhuǎn)的水泥涵管模具內(nèi)；

　　2、均勻布料階段?；炷两柚陔x心力作用，均勻分在水泥涵管模具內(nèi)，慢慢密實(shí)成型，防止混凝土離析；

　　3、中速階段。由慢速向快速過渡的中間階段，防止涵管模具由于加速過快從托輪上脫離，引起安全事故；

　　4、密實(shí)成型階段?；炷猎谳^大的離心力作用下，進(jìn)一步密實(shí)，直到達(dá)到理想的密實(shí)狀態(tài)和預(yù)期的強(qiáng)度。

　　水泥管后的質(zhì)量跟水泥管設(shè)備的轉(zhuǎn)速有很大關(guān)系，太小了會使水泥管麻面、強(qiáng)度低；太大了易離析，因此需要根據(jù)具體情況來控制好制作的轉(zhuǎn)速。

水泥管出現(xiàn)裂紋怎么辦

　1：裂紋原因

　　第*一個原因是剛澆筑的混凝土，因?yàn)橥饷姝h(huán)境溫度高，但空氣濕度小，所以水泥管表面會蒸干，而內(nèi)層屬于塑性體，產(chǎn)生裂紋也是情理之中的。第二是因?yàn)榛炷劣不瘯r水化熱讓水泥管內(nèi)外溫差大，從而產(chǎn)生裂縫。

　　2：預(yù)防裂紋

　　可以采取措施控制水泥管里面的升溫速度，如水泥管設(shè)備制作水泥管時加入一定的礦粉煤灰，或者做好原材料溫度的調(diào)控，在其內(nèi)部讓冷卻管通以循環(huán)水，釋放水化熱能。

　　如果做好了很多預(yù)防措施，水泥管還是出現(xiàn)了裂紋，那么就只能刷低粘度聚合物或者強(qiáng)力灌漿來修復(fù)了。

水泥管設(shè)備的分類

水泥機(jī)械設(shè)備的安裝要求有7類，分別是：1、具備大型起吊設(shè)備，并且配備與其相適應(yīng)的大型運(yùn)輸設(shè)備2、好的吊裝方案與運(yùn)輸方案。水泥管設(shè)備維護(hù)1、進(jìn)料口讓水泥管模具反向轉(zhuǎn)動破壞結(jié)塊，一段時間后便會恢復(fù)原先進(jìn)度，從而使堵塞情況有所緩解。3、要求裝配工作與安裝施工在現(xiàn)場同時進(jìn)行，安裝后必須達(dá)到制造廠的精度4、具備一定數(shù)的熟悉和7握電子技術(shù)與儀表專業(yè)的安裝人員。5、要求主副機(jī)安裝質(zhì)量高，保證其連續(xù)生產(chǎn)6、主機(jī)設(shè)備安裝完畢才能進(jìn)行廠房建設(shè)。7、良好的施工安全措施。

水泥管的用途和方法

預(yù)應(yīng)力水泥管是在混凝土凝結(jié)前用機(jī)械把混凝土中的鋼筋適度拉伸著，在混凝土凝結(jié)后撤去外力，鋼筋就會在混凝土里產(chǎn)生一個收縮的應(yīng)力，使鋼筋混凝土強(qiáng)度更大，不容易產(chǎn)生裂縫。水泥管設(shè)備磨損原因和對策水泥管設(shè)備在長時間生產(chǎn)制作水泥管之后，難免會出現(xiàn)磨損的情況。

   自應(yīng)力水泥管是用特種水泥制的，主要應(yīng)用于自應(yīng)力鋼筋(鋼絲網(wǎng))混凝土(砂漿)壓力管，構(gòu)件同樣不容易產(chǎn)生裂縫。二者的區(qū)別，前者用單根的鋼筋、普通水泥，后者用鋼絲網(wǎng)、特種水泥