分享彩涂卷批發(fā)的生產(chǎn)工藝流程

今天和大家分享有關(guān)彩涂板生產(chǎn)工藝這一話題，它的整個(gè)過程分為四部分組成：入口段、預(yù)處理段、涂裝段和出口段。一般工藝流程為：開卷→縫紉→進(jìn)套→清洗→預(yù)處理→初涂→初固化→冷卻→出套→剪切→卷取。

它具有著色性好、成型性好、耐腐蝕、裝飾性好、強(qiáng)度高、鋼板易加工等優(yōu)點(diǎn)，通過沖孔、彎曲、拉深、焊接等工序，可方便地進(jìn)行加工，這使得有機(jī)涂層鋼板制品具有優(yōu)良的實(shí)用性、裝飾性、加工性和耐久性。

（1） 按特殊涂層和用途分類，如環(huán)氧富鋅涂層、冷軋鋼板有機(jī)涂層鋼板、表面植絨鋼板和一些特殊的機(jī)涂層壓板，如貼面膜板、夾芯板、防震板等。

（2）按涂層性能分類，根據(jù)有機(jī)涂層的性能特點(diǎn)，有耐高溫涂層板、耐高溫涂層板、自熄涂層板、殺菌涂層板、不粘雪涂層板、耐指紋涂層板和自潤(rùn)滑涂層板。

（3） 按所用基材的分類，用于有機(jī)涂層鋼板的基材有：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、合金板、鍍鋅鋁板、電鍍鋅合金板、鍍錫板、鉻板、鋁板等。

（4）按加工工藝分類：有機(jī)涂層鋼板按不同的涂層方法有輥涂法、噴涂法、粉末法、層壓法、印刷法等。根據(jù)涂布時(shí)間的不同，有一次涂布一次干燥、二次涂布二次干燥、三次涂布三次干燥、四次涂布四次干燥等不同的涂布工藝。

壓花印刷加工：可分為木紋板、大理石紋、水泥砂漿紋等涂布鋼板。

（5） 按涂層類型分類；按用于有機(jī)涂層的涂層分類，包括聚涂層鋼板、涂層鋼板、硅聚酯涂層鋼板等。

引起彩涂卷批發(fā)質(zhì)量問題的原因

1。彩涂板條彎曲不良（T彎）特性：在鋼180度彎曲試驗(yàn)過程中，加工部位涂層開裂脫落。發(fā)生原因：預(yù)處理掌握過多..涂層厚度太厚。過度烘烤。底涂與面漆廠家不同，或使用稀釋劑不當(dāng)..
 2。彩涂板線圈硬度差（鉛筆硬度）：用鉛筆在涂層表面劃傷，擦拭后在表面留下劃痕。發(fā)生原因：爐溫低，涂層固化不充分..加熱條件不當(dāng)。涂層厚度大于規(guī)定厚度。
3.彩涂板具有凸點(diǎn)特性：由于鋼帶受到外界沖擊，板面出現(xiàn)突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒有..原因：涂裝時(shí)輥內(nèi)混入異物。條紋的薄板產(chǎn)品時(shí)捆扎..復(fù)卷時(shí)的外部沖擊。

4.彩涂板邊有氣泡特征：油漆兩側(cè)，干燥后，有氣泡..原因：原材料毛邊沾油漆，兩邊有裂紋。
 彩鋼卷出現(xiàn)麻點(diǎn)的特征：從外表的異物或噴漆后的灰塵，部分或全部表面，有米粒狀突起..原因：與其他涂料或其他公司的涂料混合。混合引起的油漆中有異物..預(yù)處理時(shí)水洗不良。
 5.彩涂板出現(xiàn)桔皮的特點(diǎn)：干燥后表面涂層像桔皮一樣粗糙，凹凸不平..原因：濕膜太厚。當(dāng)涂層的粘度很高時(shí)。

怎樣才能做好彩涂卷批發(fā)的沖壓處理?

彩涂板在沖壓時(shí)由于板材比較軟，所以生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生壓傷，刮傷、變形現(xiàn)象，影響后續(xù)的拉絲、陽(yáng)極處理等加工。那么，彩涂板沖壓生產(chǎn)時(shí)要注意什么問題呢?
1、彩涂板料較脆，容易開裂,特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線,即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn),打淺一點(diǎn)。
2、對(duì)于需陽(yáng)極后加工的彩涂板,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。
3、所有彩涂板件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁板件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子。
4、彩涂板折彎成型時(shí),因鋁板料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁板原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
5、對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。
6、彩涂板料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適。