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五金件拋光:
化學(xué)拋光:化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,?;瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制。
目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過(guò)可調(diào)壓力的磨盤(pán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn),重力加壓的方式對(duì)工件施壓,加上相匹配的研磨乳化液(主要有金屬氧化物,無(wú)機(jī)強(qiáng)酸,有機(jī)潤(rùn)滑劑和弱堿性清洗劑相融合),工件與研磨盤(pán)作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦,來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。鏡面拋光機(jī)可分為磨削,磨光和修磨三個(gè)步驟;其所匹配的磨料,研磨工料和研磨液也根據(jù)其不同的工段而有所不同。5鉆石膏打磨2-3次五、用羊毛輪(要軟紋要細(xì)100%) PHODIAW2。
拋光加工技術(shù)的功能主要有: 改善表面粗糙度,消除劃痕、夾灰和細(xì)微裂紋等缺陷; 降低表面摩擦系數(shù),提高耐磨性; 提高零件表面物理力學(xué)性能,改善零件表面應(yīng)力分布狀態(tài); 提高零件精度,保證裝配工藝性; 改善零件表面的光澤度、光亮程度,符合清潔生產(chǎn)要求; 提高零件及整機(jī)的使用壽命; 提高鍍覆層與基體的結(jié)合力,滿足外觀裝飾性要求等。因?yàn)橄胍獙⒛ズ蹝伒?,加濃拋光液是很有必要的,花更多時(shí)間或加重拋光時(shí)所施加的壓力,這會(huì)導(dǎo)致樣品表面金屬流動(dòng)和擾亂,樣品磨面變形層加厚,使得一些合金中的晶相脫落。
拋光加工技術(shù)按照加工時(shí)能量的作用形式,主要可分為機(jī)械法、化學(xué)和電化學(xué)法、熱能法三大類。根據(jù)磨料或磨具在加工過(guò)程中所處的狀態(tài),機(jī)械法又可分為自由磨具拋光加工和非自由磨具拋光加工兩種形式。
不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類型,是通過(guò)去除表面粗糙度和氧化皮而體現(xiàn)出金屬本色,一般其表面粗糙度值Ra ≤ 0.05 μm,表面光潔度大于10,才能稱之為“鏡面”。
目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過(guò)可調(diào)壓力的磨盤(pán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn),重力加壓的方式對(duì)工件施壓,加上相匹配的研磨乳化液,工件與研磨盤(pán)作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦。