旋窯回轉(zhuǎn)窯窯的烘好標(biāo)準(zhǔn)是什么

在行業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)過程中，旋窯回轉(zhuǎn)窯烘窯是否達(dá)到預(yù)期效果，可在窯冷后入內(nèi)察看，檢查混凝土、耐火磚是否干燥，有無炸裂、炸頭及揭蓋，甚至脫落、抽簽、掉磚現(xiàn)象發(fā)生。如果混凝土、耐火磚已被烘干，又與砌筑時一樣，表面光滑平整，原形不變，無細(xì)微水珠，即為烘好。

另一種方法是在旋窯回轉(zhuǎn)窯烘窯過程中判斷烘干程度，窯沒干前，窯尾人孔門、預(yù)熱器卸灰閥、沉降室卸灰閥、氣力提升泵等處，都可看到向外流水，隨著烘窯時間的延長，流水逐漸減少，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯基本烘干時，就無水流出，這說明窯已基本烘好。所謂窯已烘好，并不是說煙道、預(yù)熱器、窯內(nèi)襯料結(jié)晶水已分解蒸發(fā)，完全干燥，只不過是絕大部分附著水被烘掉，殘存的小部分附著水在升溫蒸發(fā)時不會造成不良后果而已，要想襯料完全干燥，有待窯內(nèi)點火噴煤粉解決，只靠木柴或煤塊是難以達(dá)到完全烘干的。實踐證明，基本烘干后，噴煤粉完全烘干是行之有效的，是比較理想的操作方法。

旋窯回轉(zhuǎn)窯飛砂料的形成及處理措施

在行業(yè)技術(shù)中，旋窯回轉(zhuǎn)窯飛砂料的形成及處理措施，是客戶非常關(guān)注的技術(shù)問題，而飛砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不當(dāng)，導(dǎo)致硅率SM偏高，鋁率IM也高，鐵含量低，致使在煅燒時液相量偏低，液相黏度增加，很難形成硅酸三鈣(C3S)，從而形成飛砂；二是有的廠家為了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飛砂料；三是冷卻機(jī)效果不佳，而形成飛砂料。

當(dāng)出現(xiàn)飛砂料時，有人采取開大排風(fēng)、提高窯尾溫度的辦法。我認(rèn)為開大排風(fēng)的確能加強(qiáng)物料預(yù)燒性，然而當(dāng)物料到達(dá)固相反應(yīng)帶時，物料液相量已不夠，到燒成帶時就很難結(jié)粒，這樣反而更容易形成飛砂料，并還會影響整個燒成帶的窯皮穩(wěn)定性，對窯況及熱工制度都沒有好處。通過幾年的實踐摸索，我們采取的措施是退出噴煤管，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)量(嚴(yán)重時可適當(dāng)降低產(chǎn)量)，采用短焰急燒，降低窯尾溫度，減弱物料的預(yù)燒效果，盡量使液相量在燒成帶來形成而更有效的形成C3S，這樣雖不能夠完全避免飛砂料的形成，但能有效減少或減弱飛砂料，且除對窯前端窯皮有一部分損傷外，不會影響整個燒成帶的窯皮穩(wěn)定性，待生料成分得到改善后能及時補(bǔ)掛。

回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整口訣

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯發(fā)生異常竄動時，我們應(yīng)該采取調(diào)整托輪來恢復(fù)回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行，但是回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整需注意一下細(xì)節(jié)，今天小編就把整理的回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整口訣分享給大家。

一、回轉(zhuǎn)窯大齒輪附近的托輪不宜頻繁調(diào)整。

二、回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整一次不宜過大，一般在1毫米至2毫米之間，不宜頻繁調(diào)整同一組托輪。

三、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯托輪磨成錐體和凹凸不平時，應(yīng)及時更換。

四、需要根據(jù)窯體的竄動方向來確定托輪的傾斜調(diào)整方向，窯體下竄時,先調(diào)整向上推力小的托輪；窯體上竄時,先調(diào)整向上推力大的托輪，如果有錯誤歪斜的托輪，應(yīng)首先進(jìn)行調(diào)整

五、先安裝的托輪或者大修后的托輪，應(yīng)該按照窯體中心線擺正，無需擺成斜向，等中心線調(diào)整后根據(jù)中心線情況再做調(diào)整。

六、回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整應(yīng)先調(diào)整負(fù)荷大的，再調(diào)整負(fù)荷小的。

七、回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整前，應(yīng)先檢查托輪是否有“八”字形，從托輪與輪帶的接觸面可以觀察到，如果有，立即校正。

八、回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整量超過5mm，應(yīng)頂起窯體，因為調(diào)整量過大不頂起窯體容易導(dǎo)致托輪斷軸和頂絲歪斜。

九、回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整應(yīng)盡量減小單側(cè)軸瓦的受力，防止軸瓦磨損或軸承座磨損，托輪襯瓦除保持良好的潤滑外, 如有磨損超過其厚度的1/3還要及時更換，以免造成托輪軸線傾斜及窯體竄動。