木材烘干設(shè)備被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，目前我國烘干機設(shè)備在占有率已達(dá)80％以上。如何實現(xiàn)烘干機設(shè)備的zui大產(chǎn)能和zui小耗能相信是每個用戶都十分關(guān)心的。

　　首先可將烘干設(shè)備進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干機內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進(jìn)料器。要使轉(zhuǎn)筒停轉(zhuǎn)，先將電ji關(guān)停，再用腳踩剎車板，但切記不能不關(guān)電機進(jìn)行剎車。加設(shè)烘干機設(shè)備中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。

木材烘干設(shè)備的預(yù)干工藝：

  1.氣干烘干：將鋸材堆放在板院內(nèi)進(jìn)xing氣干,使含水率達(dá)到20 %～30 % ,然后窯干。采用氣干與窯干相結(jié)合的烘干方式比較經(jīng)濟(jì),可以提高烘干窯生產(chǎn)率約40 % ,減少降等損失60 %。但氣干須有較大面積的場地,并須嚴(yán)格管理。過低，會形成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)峻，維修費高。紅木家具廠以采用自然氣干為宜。

  2.低溫預(yù)干：把板材置放于預(yù)干窯內(nèi)進(jìn)行烘干,窯內(nèi)配有風(fēng)機及通風(fēng)道,氣流通過材堆的風(fēng)速在1.0～1.5 m/ min 、溫度為20～40 ℃。低溫預(yù)干窯可采用木質(zhì)構(gòu)件建造,內(nèi)部通風(fēng)裝置與加熱裝置的容量較小,低溫預(yù)干周期比氣干短,降等損失小。

我們生產(chǎn)的烘干設(shè)備可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行設(shè)計，安裝，技術(shù)指導(dǎo)，及時為客戶解決技術(shù)難題。烘干設(shè)備技術(shù)不斷提高，提升了物料的干燥率，在煤炭、農(nóng)牧等物料的機械化程度已大大提升。

干設(shè)備性能特點

耗能量低我廠烘干機選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量比一般烘干機降低10-15%以上。熱采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，烘干機出口溫度低，熱。處理量大，占地面積小結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。處理量大，熱。派專人管理立筒上的旋風(fēng)預(yù)熱器，及時處理下灰不暢，并規(guī)定每班敲打旋風(fēng)筒1-4次，避免積灰現(xiàn)象發(fā)生2。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。

臨朐縣匯吉機械設(shè)備廠憑借雄厚的技術(shù)實力，先進(jìn)的烘干工藝，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，完善的服務(wù)體系，成為同類行業(yè)中深受客戶歡迎和信賴的廠家。

我國的常規(guī)干燥設(shè)備中國產(chǎn)設(shè)備占80%左右，其中爐氣干燥幾乎全部為國產(chǎn)設(shè)備。國內(nèi)具有一定規(guī)模的常規(guī)干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家有20多家，在設(shè)備的設(shè)計水平、技術(shù)性能上已接近國外產(chǎn)品，某些方面還具有自己的特色，符合國情需要，國內(nèi)干燥設(shè)備的質(zhì)量完全能滿足木材干燥生產(chǎn)的要求。且由于國內(nèi)外產(chǎn)品差價大，因此國內(nèi)生產(chǎn)廠家和企業(yè)在選擇干燥設(shè)備時，應(yīng)立足于國內(nèi)，選國內(nèi)產(chǎn)品。生產(chǎn)的木材干燥設(shè)備性能高，精湛的生產(chǎn)工藝，不僅可以去除木材中的水分，還可以保證木材不開裂、不變形，完整保證木材的外觀，保留價值，減少干燥過程中的損失。