膜空分制氮

以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶，有功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規(guī)格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。當(dāng)然如果是有規(guī)模的企業(yè)，那自然是很好的，這樣售后服務(wù)也會更加完善一些。

　　制氮機噴篩、制氮機碳分子篩粉化直接的現(xiàn)象就是制氮機現(xiàn)場一片烏黑，再次因為碳分子篩價格昂貴，粉化的碳分子篩不可以再次被使用，重新購買新分子篩又是一筆費用，碳分子篩粉化還會造成制氮機管道閥門磨損嚴重，造成制氮機系統(tǒng)串氣，吸附壓力上不來氮氣指標嚴重不足。而既使阻燃聚酯FRP氧指數(shù)也僅為2917,其它無阻燃劑的材料的氧指數(shù)為:環(huán)氧樹脂1918,聚乙烯1718,聚1717,聚氨酯20。

　　在變壓吸附裝置，分子篩顆粒材料，在填筑過程中，不可能強裝。在操作過程中的吸附塔，氣流的作用，可能存在分子篩下沉。在今天的壓緊裝置，一般有氣缸壓緊，壓縮彈簧(一些椰子殼墊之間，也屬于這類壓機構(gòu))和氣囊壓縮三的結(jié)構(gòu)。

　傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助。后售后服務(wù)也要選擇好，在使用后期這點就顯得很重要，在出現(xiàn)問題能快的解決問題，沒有這點的保障，也不能發(fā)揮長久的使用，將是一項巨大的損失。

　　一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是強的氮化物元素，含有0.85~1.5%鋁的滲氮結(jié)果。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。當(dāng)測氧傳感器檢測到氮氣含量低于設(shè)定值時自動啟動不合格氮氣排空裝置并自動報警。