氮?dú)庵脫Q總體技術(shù)要求

1.置換過(guò)程中由甲方工程工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)檢測(cè)，氧氣含量低于2%為合格。

2.注氮車(chē)加熱裝置氮?dú)獬隹跍囟确秶鸀?~25℃(注意:氮?dú)獬隹跍囟炔荒艿陀?℃)。根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱裝置選型和供熱能力備用細(xì)數(shù)等，確保加熱裝置出口氮?dú)鉁囟取?

3.在保證注氮溫度的同時(shí)，注氮流量可以提高。注氮時(shí)如果注氮溫度和注氮流量要求不能同時(shí)滿足時(shí)，必須優(yōu)先保證注氮溫度。

4.液氮純度在99.99%以上，且其它腐蝕性組分符合要求。

維修保養(yǎng)前的氮?dú)庵脫Q

為確保壓縮機(jī)保養(yǎng)安全，在打開(kāi)容器設(shè)備之前，必須對(duì)壓縮機(jī)組進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

1、關(guān)閉工藝進(jìn)氣、排氣、啟動(dòng)氣匯管球閥，設(shè)置禁開(kāi)警示牌；

2、關(guān)閉排污、放空、泄壓閥門(mén)，設(shè)置禁開(kāi)警示牌；

3、關(guān)閉工藝進(jìn)氣壓力表考克，拆卸壓力表，安裝氮?dú)庵脫Q連接管線；

4、開(kāi)啟氮?dú)馄块l閥，調(diào)壓至0.8MP向壓縮機(jī)組充入氮?dú)猓?

5、當(dāng)洗滌罐壓力升至0.2MP，開(kāi)啟壓縮機(jī)放空球閥進(jìn)行置換；隨著氣體進(jìn)入應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，以便打開(kāi)壓縮缸排氣閥；

6、當(dāng)檢測(cè)點(diǎn)可燃?xì)怏w濃度低于下限的10%后，關(guān)閉氮?dú)馄块l閥；斷開(kāi)壓縮機(jī)組水、電、氣、油連接,關(guān)閉放空球閥。

3置換技術(shù)要求

1）置換氮?dú)膺^(guò)程中，管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。

2）置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測(cè)設(shè)備：用氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，當(dāng)置換管道末端放空管口處置換氣體中的氧氣濃度小于2%，每間隔1分鐘連續(xù)三次取樣分析，均達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)為置換合格。

1）置換開(kāi)始后，負(fù)責(zé)向設(shè)備及管道內(nèi)充入氮?dú)猓⒋蜷_(kāi)放空口閥門(mén)；管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)檢測(cè)設(shè)備法蘭處是否有泄露，如有泄漏及時(shí)處理。

2）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力表的壓力值，當(dāng)壓力達(dá)到試壓要求時(shí)，立即停止注氮并向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。

3）置換前一天，按方案要求打開(kāi)置換段管道閥門(mén)，關(guān)閉所有預(yù)留管道閥門(mén)、排污閥、放空閥和線路分支閥。并打開(kāi)主放散點(diǎn)控制閥。

4）置換當(dāng)天再次檢測(cè)閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)。并在各放散點(diǎn)安排一名閥門(mén)操作人員。

5）在置換時(shí)負(fù)責(zé)閥門(mén)的狀態(tài)的維護(hù)，以防其他人員隨意開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)。并按領(lǐng)導(dǎo)小組的指令和置換流程開(kāi)啟關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。

管道氮?dú)庵脫Q有效地保證了管道在天然氣置換投運(yùn)過(guò)程中的可靠性和安全性；

氮?dú)庵脫Q技術(shù)要求

1）用于填充置換的氮?dú)饧兌葢?yīng)在99.95%以上。

2）置換開(kāi)始前應(yīng)確保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮?dú)庾懔考皶r(shí)供應(yīng)，置換期間不得中斷注氮。

3）保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，防止液氮泄漏造成人員缺氧窒息。

4）禁止觸摸液氮低溫管線，防止結(jié)凍。

5）做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。

6）惰性氣體可令人窒息，檢測(cè)人員要注意空氣中的含氧量必須達(dá)到18.5%~21%。

7）用氮?dú)膺M(jìn)行管道內(nèi)空氣置換時(shí)，液態(tài)氮?dú)馐紫韧ㄟ^(guò)汽化器—加熱器—溫度表—臨時(shí)管線，然后進(jìn)入主管道。